GSG sorgt dafür, dass Beetpflanzen am Laufen sind » BedTimes Magazine

Jun 07, 2023

Die Global Systems Group produziert die Maschinen, die das Rückgrat der Matratzenfabrik bilden – die Ausrüstung, die für die Herstellung, Montage und Verpackung von Matratzen erforderlich ist, sowie die automatisierten Systeme, die den Anlagenbetrieb effizient halten. Wie der Firmenname schon sagt, erledigt GSG dies für Bettwarenhersteller auf der ganzen Welt.

Führungskräfte des Unternehmens sagen, dass GSG seine Mission dank jahrzehntelanger Erfahrung und einem talentierten Team, das innovative Maschinen entwirft und baut, hervorragend erfüllt. Sie sagen jedoch, dass es die Soft Skills wie der Kundenservice sind, die das Unternehmen von seinen Mitbewerbern abheben.

„Die Pandemie hat gezeigt, wie fragil und anfällig einige Unternehmen sind“, sagt Paul Block, Vertriebspräsident von GSG, einer Abteilung des Industriezulieferers Leggett & Platt Inc. mit Hauptsitz in Carthage, Missouri. „GSG ist sich bewusst, dass die Gesundheit unseres Unternehmens von der Gesundheit des Unternehmens unserer Kunden abhängt. Deshalb möchten wir alles tun, um ihnen alle Tools zur Verfügung zu stellen, die wir zur Stärkung ihrer Herstellungsprozesse bereitstellen können.“

GSG konzentriert sich auf den langfristigen Erfolg der Kunden und geht gleichzeitig auf ihre unmittelbaren Bedürfnisse ein, sagt Block. Im Rahmen dieser Bemühungen investiert das Unternehmen „mehr Ressourcen als je zuvor“ in die Verwaltung von Kundenbeziehungen und die Verbesserung der Kommunikationskanäle.

„Viele Unternehmen haben gute Leute, aber das Engagement unserer Mitarbeiter, den Kunden zu dienen – um sicherzustellen, dass sie das Beste aus unseren Denkprozessen, der besten Technik, dem besten Service für ihre Maschinen und den besten Informationen, die wir haben, bekommen – ist es.“ „Das ist die Stärke unseres Unternehmens“, sagt Block. „Die Kunden schätzen, dass wir trotz der Größe unseres Unternehmens enge persönliche Beziehungen pflegen können und erkennen an, dass uns ihr Erfolg aufrichtig am Herzen liegt.“

GSG beansprucht einen ehrwürdigen Platz in der Branche. „GSG ist der erfahrenste Hersteller von Fertigungssystemen in der Branche und hat mehr neue Methoden zur Verbesserung von Matratzenprodukten und Produktionsprozessen entwickelt als jeder andere auf der Welt“, sagt Block. „Wir sind schon länger ein etablierter Marktführer in der Branche, als es einige Wettbewerber schon gibt.“

Das Segment Bettwäscheprodukte von L&P, das Maschinen zur Herstellung von Betten und Federn umfasst, verzeichnete ein starkes Jahr 2021. Endgültige Ergebnisse lagen noch nicht vor, als BedTimes in Druck ging, aber der Segmentumsatz stieg im zweiten Quartal um 48 % und im dritten um 13 % Quartal gegenüber den Vorjahresperioden. (Das Segment umfasst auch verstellbare Betten, Stahlstangen und -drähte, Schaumstoff und Federn.)

GSG beschreibt sich selbst als „Sammlung der besten Marken für Matratzenmaschinen“, darunter einige der ältesten der Bettwarenbranche. (Siehe Geschichte auf Seite 16.) Die Dachsparte ist größtenteils durch die Akquisitionen und strategischen Partnerschaften von L&P gewachsen und in einer besonders geschäftigen Zeit in den 1990er Jahren kaufte L&P Gribetz International, Gateways Systems, Porter International und Syd-Ren. Im Jahr 2010 erwarb das Unternehmen Galkin Automated Products, einen Nähmaschinen- und Automatisierungsspezialisten, der 1908 gegründet und 1972 von Blocks Vater Charles Block gekauft wurde.

„In der Matratzenherstellung gibt es viele Nischenbetriebe. Daher bietet jedes unserer Unternehmen erstklassige, bewährte Ausrüstung und unser Vertriebsteam dient als zentraler Ansprechpartner für Kunden, die möglicherweise eine Vielzahl von Maschinentypen benötigen“, sagt Block. „Ob sie eine einseitige Bettbindemaschine, eine schnellere Steppmaschine oder 600 Fuß automatisierte Fördersysteme wünschen, sie können den Komfort genießen, für alles mit demselben GSG-Vertreter zu arbeiten.“

Etwa 90 % des GSG-Maschinenparks sind für die Matratzenproduktion bestimmt; Der Rest wird für entsprechende Weichwaren wie Kissen verwendet.

Das Unternehmen hält viele Patente auf Maschinen und Herstellungsmethoden und war laut Block ein Pionier in einer langen Liste von Maschinenkategorien, darunter Heft- und Sprungquilter, computergesteuerte Kettenstichquilter, Flanger und halbautomatische Flanger, halbautomatische Bandkantenmaschinen, Roll-Pack-Maschinen und automatisierte Grenzsysteme. Die Liste geht weiter. Laut Block war GSG auch ein Innovator bei der Entwicklung von Verpackungen für die automatisierte Matratzenverpackung, der vernetzten Computermaschinentechnologie BatchMode und Autoschedule sowie Pick-and-Place-Systemen für Federn und Komponenten.

„Wir haben so viele patentierte Innovationen entwickelt, die zu Industriestandards geworden sind, dass die Leute es nicht bemerken“, sagt Block. „Viele unserer beliebten Maschinen reproduzieren den Prozess nicht nur, wir haben ihn erfunden.“

„Dieser Schwerpunkt auf Innovation bleibt bestehen“, sagt Randy Metcalf, Marketingmanager bei GSG, der 2006 zum Unternehmen kam. „Wenn wir Maschinen entwickeln, versuchen wir nicht, mit dem mitzuhalten, was ein Wettbewerber macht. Normalerweise stehen wir an der Spitze.“ Wir sind immer auf der Suche nach dem nächsten Schritt und geben der Branche die Möglichkeit, Dinge besser zu machen.“

Beispielsweise stellte GSG auf der ISPA EXPO 2008 seine erste Roll-Pack-Maschine vor, um Matratzenherstellern dabei zu helfen, Versand- und Lagerkosten zu senken, indem sie sperrige Einheiten kompakter machen. Es dauerte mehrere Jahre, bis der Online-Verkauf von Matratzen explodierte und solche Geräte seitdem in Bettwarenfabriken allgegenwärtig wurden.

Das Unternehmen verweist auf eine Handvoll Maschinen, die die Fähigkeiten seiner Angebote widerspiegeln:

• Paragon M+: Diese Drei-Nadel-Matratzensteppmaschine ist die neueste Version einer Maschine, die vor 20 Jahren erstmals von der GSG-Marke Gribetz International eingeführt wurde. GSG bezeichnet sie als „die rundum robusteste und vielseitigste Quiltmaschine der Welt“. „Der Paragon vereint die besten Eigenschaften einer Matratzensteppmaschine, um Produkte von höchster Qualität und eine Produktion mit Höchstgeschwindigkeit zu liefern“, sagt Block.

• Automatisierter Stapler/Entstapler PS-140U: Dieses arbeitssparende System von Gateway Systems nutzt motorisierte Förderbänder und transportiert Federkerne, fertige Matratzen und andere Bettwaren auf Wagen oder zusätzliche Transportgeräte. Integrierte Greifer ermöglichen auch das Entladen eines Stapels. „Aufgrund des aktuellen Arbeitskräftemangels und anderen betrieblichen Drucks auf die Gewinne wird es immer wichtiger, nicht wertschöpfende Aspekte am Arbeitsplatz zu eliminieren“, sagt Block. „Mit der PS-140U können Mitarbeiter ihre Zeit und Energie auf profitablere Produktionsaufgaben konzentrieren.“

• Halbautomatische Flanschmaschine EST-501: Bei manuellen Flanschmaschinen müssen Bediener schwere Quiltplatten manövrieren. Der EST-501 von Porter International verwendet Drehbänder, die mit dem Flanger-Nähkopf synchronisiert sind, um die Platten mit weniger Aufwand für den Bediener durch den Prozess zu bewegen. „Der EST-501 macht die wichtige Aufgabe des Bördelns der Kanten von Matratzensteppdecken mit einem genähten Overlockstich so einfach, dass jeder neue Mitarbeiter oder gering qualifizierte Mitarbeiter eine qualitativ hochwertige Produktion erzielen kann“, sagt Block.

• XT9 Stitch Bridge: Eine der neuesten Maschinen von GSG. Diese Maschine von Gribetz International bindet mehrere Lagen Schaumstoffplatten mit Faden zusammen, anstatt eine Laminierung auf Leimbasis zu verwenden, und zwar ohne den Schaumstoff zu komprimieren. Nach Angaben des Unternehmens ist dieser Prozess weitaus kostengünstiger und effizienter als das Kleben.

Der XT9, sagt Block, war bei GSG schon seit einiger Zeit „eine Idee in Planung“ und war ursprünglich für einen anderen Zweck gedacht, als das Team bei einem regelmäßigen monatlichen Treffen zur Bewertung des Projektfortschritts „beschloss, dass wir es tun würden“. etwas ganz anderes damit machen.

Aber die meisten Ideen für neue Maschinen und Weiterentwicklungen bestehender Anlagen stammen aus Werksbesuchen und Gesprächen mit Matratzenherstellern, sagt Block. Der Prozess – vom ersten Entwurf über die Prototypenentwicklung und die Produktion bis zur Platzierung in Beetpflanzen – kann bis zu drei Jahre dauern. GSG bittet seine Kunden um Mitarbeit und testet in der Regel eine neue Maschine im Werk eines Herstellers, bevor sie auf breiterem Markt eingeführt wird.

„Wir verbringen viel Zeit damit, Dinge für bestimmte Kunden zu entwickeln“, sagt Block. „Wir hatten heute Morgen einen Fall, bei dem ein Kunde etwas brauchte, das sich ein wenig von dem unterscheidet, was wir in unserem Sortiment haben und was es auf dem Markt gibt. Wir hatten ein Treffen mit seinem und unserem Technikteam, um die Entwicklung dessen voranzutreiben, was er braucht.“

Es sind nicht nur riesige, hochentwickelte Maschinen, die GSG für Kunden herstellt. „Wir stellen viele Arbeitshilfen her, beispielsweise spezielle Tische und Förderbänder, die zur Verbesserung der Sicherheit und Ergonomie beitragen oder die Qualifikation eines Arbeitsvorgangs verringern“, sagt Block.

Insgesamt hat das Unternehmen mehr als 300 Artikel in seinem Katalog, ohne Maschinenteile.

GSG schweigt zu seinen konkreten Plänen für die nächsten ein bis zwei Jahre, aber Block sagt, dass die Priorität darin liegen wird, Maschinen zu entwickeln, die einfach zu bedienen und zu warten sind, die flexibel sind und in der Lage sind, eine Vielzahl von Aufgaben auszuführen, und das ist gut so -Integration mit Kommunikationstechnologie zur Verbesserung des Gesamtbetriebs.

Und Block sagt: „Unser Fokus liegt definitiv auf der Verbesserung der Effizienz der gesamten Produktionslinie und nicht nur darauf, nur isolierte Arbeitsplätze anzubieten. Ob der Kunde ein großes Unternehmen mit mehreren Standorten oder ein kleiner Matratzenhersteller ist, wir arbeiten mit dem Kunden zusammen, um dies zu bewerten.“ wie sich die von uns bereitgestellten Maschinen in den gesamten Produktionsprozess integrieren lassen, um maximale Effizienz zu erzielen.“

Mit langjährigen Marken und seiner weltweiten Reichweite muss GSG in der Lage sein, jahrzehntealte Maschinen rund um den Globus zu warten.

„Fast niemand sonst hat Maschinen so lange in Betrieben wie wir. Wir haben Tausende von Maschinen auf der ganzen Welt, einige 30, 35, 40 Jahre alt. Ein Kunde kann eine Maschine ausfallen lassen und sie hat ein Betriebssystem, das funktioniert.“ „Das ist seit Jahren nicht mehr gemacht worden. Sie erwarten von uns – und sollten von uns erwarten –, dass wir in der Lage sind, diese Maschinen zu warten. Das ist eine Herausforderung, die unsere Konkurrenten nicht haben, und sie ist beträchtlich“, sagt Block.

„Unser Fokus liegt definitiv auf der Verbesserung

volle Effizienz der Produktionslinie.“

Da GSG außerdem Geräte für jeden Aspekt des Matratzenherstellungsprozesses herstellt, sagt Block, „weisen unsere Maschinen ein breiteres Spektrum an Komplexitäten auf als die meisten Mitbewerber und erfüllen eine große Vielfalt an Matratzenproduktionsaufgaben. Dazu braucht es auch ein Personal von äußerst talentierten und.“ erfahrene Teammitglieder für den Umgang mit so unterschiedlichen Maschinentypen.“

GSG führt ein Wartungsprotokoll für jede von ihm hergestellte Maschine und stellt dem Unternehmen eine vollständige Historie jeder Maschine zur Verfügung, die bei der Fehlersuche und Reparatur hilft. Und das Unternehmen ist bestrebt, Matratzenhersteller, die diese ältesten Maschinen verwenden, zu warnen, wenn es davon ausgeht, dass Teile nicht mehr verfügbar sind oder wenn ein Betriebssystem von Computerfirmen nicht mehr unterstützt wird. Anschließend arbeitet es mit seinen Kunden an Übergangsplänen.

„Das ist ein Problem für alle, aber für uns wird es durch die Langlebigkeit unserer Maschinen noch schlimmer“, sagt Metcalf. „Es ist eine Sache, dass ein Computer jahrelang auf einem Schreibtisch im Büro läuft, aber diese Maschinen sind im Wesentlichen Computer in Fabriken, mit all dem Staub, den Vibrationen und den Belastungen. Sie so lange am Leben zu halten, ist ein echter Beweis für die Qualität unserer Komponenten.“ und Techniker.“

Das Unternehmen verfügt auf allen Kontinenten außer der Antarktis über Vertriebs- und Servicezentren. (Auf dem eisbedeckten Kontinent gibt es nicht viel Matratzenherstellung.) „Wir haben also Servicebüros, mit denen man leicht kommunizieren kann und die Serviceeinsätze sehr schnell koordinieren“, sagt Block.

Um neuere Maschinen zu warten, können sich GSG-Techniker anmelden und Fehler beheben, als ob sie die Maschine in der Anlage bedienen würden. Das Unternehmen bietet außerdem ein Online-System zur Protokollierung von Servicetickets und einen Online-Teilekatalog an, sodass Kunden rund um die Uhr Bestellungen aufgeben können. Vorrätige Teile werden in der Regel noch am selben Tag versendet.

Darüber hinaus aktualisiert GSG kontinuierlich seinen Online-Katalog mit Mustern für seine Gribetz-Quiltmaschinen, sowohl mit Originaldesigns, die von seinem Vollzeitdesigner erstellt wurden, als auch mit kundengenerierten Designs, die das Unternehmen verbessern kann, um sie für das Quilten optimal kompatibel zu machen und so die Maschinenleistung zu optimieren.

„Gribetz-Maschinen werden mit Hunderten beliebter Muster vorinstalliert an den Kunden geliefert, so dass es einfach ist, eine Handvoll davon auszuwählen und Betten für Jahre zu bauen“, sagt Block. „Aber wenn sie ein wenig mehr Kreativität beim Produktdesign benötigen, kann dieser einfache Service einen großen Vorteil für sie darstellen.“

Die Covid-19-Pandemie, die zu einem deutlichen Rückgang der Geschäftsreisen und der Absage vieler Präsenzmessen führte, veranlasste GSG, die Kommunikation mit Kunden zu verbessern.

„Die Reduzierung persönlicher Treffen hat zu gezielteren Diskussionen geführt, da die verfügbare Besprechungszeit und die verfügbaren Ressourcen wertvoller geworden sind“, sagt Block. „Wir machen das Beste aus den begrenzten Gesprächen, die wir alle führen. Und da Kunden und GSG nicht in der Lage sind, GSG das Problem persönlich zu „zeigen“, haben sie ihre verbalen, schriftlichen und Remote-Videokommunikationsfähigkeiten verfeinert, um direkter und konkreter darauf einzugehen.“ die Probleme, die Kunden haben.“

Block wuchs über Galkin im Maschinengeschäft auf und leitete ab Mitte der 1980er Jahre die Expansion des Unternehmens in den Bettwarenmarkt, bevor er das Unternehmen an L&P verkaufte und 2010 zu GSG wechselte.

„Das Unternehmen wurde immer gut geführt“, sagt Block über GSG. „Ich habe das Gefühl, dass wir das Richtige tun – die Probleme der Kunden lösen und sie besser machen. Mir ist klar, dass ich weder Krebs heile noch Kinder unterrichte. Ich meine, wir verkaufen Maschinen, aber ich habe das Gefühl, dass ich es tue.“ etwas Sinnvolles."

Die meisten Maschinen für die Matratzenproduktion haben eine bestimmte Funktion, z. B. das Quilten einer Platte, das Rollenverpacken einer fertigen Matratze oder den Transport von Komponenten von einem Ort zum nächsten.

Die Global Systems Group ist bestrebt, Matratzenhersteller nicht nur bei diesen spezifischen Aufgaben zu unterstützen, sondern versucht ihnen auch bei der Bewältigung unzähliger geschäftlicher Herausforderungen zu helfen. Dazu zählen vor allem ein Arbeitskräftemangel und Störungen in der globalen Lieferkette. Die Dequalifizierung von Abläufen, die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz sind keine neuen Strategien für Matratzenhersteller oder für GSG, aber sie haben aufgrund der Covid-19-Pandemie eine neue Dringlichkeit erhalten.

„Wir konzentrieren uns wirklich darauf, den gesamten Matratzenproduktionsprozess für unsere Kunden zu verbessern. Scheinbar vereinzelte Ineffizienzen in einem bestimmten Produktionsbereich wirken sich fast immer auf nachgelagerte Abläufe aus, und der aktuelle Mangel an Arbeitskräften und Materialien verschärft dieses Problem nun in ganzen Fabriken und Betrieben an mehreren Standorten.“ „, sagt Paul Block, Vertriebspräsident von GSG, Teil von Leggett & Platt Inc. in Carthage, Missouri. „In der Vergangenheit, als Arbeitskräfte und Materialien reichlich vorhanden waren, konnten Hersteller Ineffizienzen durch Überproduktion ausgleichen, ohne übermäßige Auswirkungen auf das Endergebnis. Jetzt müssen sie mit ihrem begrenzten Personal eine höhere tägliche Produktivität erzielen und die Verschwendung ihrer weniger verfügbaren Materialien vermeiden.“ GSG konzentriert sich auf Systeme, die Verschwendung (Material, Arbeit und Platz) eliminieren und den Gesamtdurchsatz erhöhen, indem sie den gesamten Prozess und nicht nur einzelne Arbeitsstationen verbessern.“

Um dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken, verfolgt GSG einen Ansatz, der dafür sorgt, dass Produktionsaufgaben den Körper weniger belasten und mit weniger Anweisungen einfacher zu bewältigen sind. Dies macht Jobs in der Matratzenfertigung für Bewerber attraktiver. Es ermöglicht Bettwarenherstellern außerdem, die Schulungszeiten zu verkürzen und verfügbare Arbeitskräfte auf andere Aufgaben zu verteilen, ohne dass die Produktqualität darunter leidet.

GSG sei seit Jahren „sehr stark auf Automatisierung fokussiert“, sagt Block und weist darauf hin, dass Automatisierung alles umfasst, vom Bewegen von Montagelinien bis hin zu Roboterarmen – eigentlich alles, „was einen manuellen Vorgang durch eine mechanisierte Funktion ersetzt“.

„Wir gehen nicht nur auf die Notwendigkeit ein, Robotik hinzuzufügen“, sagt Block. „GSG evaluiert zunächst Produktionsprozesse, um Geräte zu entwickeln, die Schritte eliminieren, die keinen Mehrwert für das fertige Produkt darstellen. Wir beweisen seit fast 20 Jahren den Wert der Robotik für sich wiederholende Aktionen. Aber warum sollte man Robotik hinzufügen, um eine sich wiederholende Aufgabe auszuführen, wenn?“ Der Prozess kann so geändert werden, dass die Notwendigkeit dieser Schritte insgesamt eingeschränkt wird?“

Das ist Teil des Produktionsmanagements, das von der Reduzierung von Produktionsunterbrechungen bis hin zur Bewältigung von Komponentenengpässen alles umfasst. Auch hier kann Automatisierung Abhilfe schaffen. „Eine stärker automatisierte Planungstechnologie, die dafür sorgt, dass der Arbeitsablauf gut voranschreitet“, sagt Block, „könnte genauso wertvoll sein wie eine Vielzahl von Robotern.“

Das Dach der Global Systems Group umfasst sechs Marken und unterhält strategische Partnerschaften mit fünf weiteren Maschinen- und Ausrüstungsunternehmen.

Marken unter dem Dach der GSG

• Automatisierte Produkte von Galkin

• Gateway-Systeme

• Gribetz International

• Porter International

• Spühl Anderson

• Süd-Ren

Strategische Partnerschaft:

• Merello

• Nähtec

• Quarrata-Zubehör

• Teknomac

• Abfallausgang

„Während GSG gewachsen ist, haben wir Unternehmen übernommen oder Partnerschaften mit ihnen geschlossen, die entweder einen einzigartigen, hochwertigen Maschinentyp anbieten (z. B. Quilter, Nähsystem, Bandkantenmaschine, Verpackung) oder auf lokalen Märkten hoch angesehene Namen sind – beides um die Produkte zu verbessern oder, was noch wichtiger ist, um Kunden auf der ganzen Welt einen besseren Service zu bieten“, sagt Paul Block, Vertriebspräsident von GSG, das sich im Besitz von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri, befindet.