Federkern-Trends: Der Zeit voraus » BedTimes Magazine

Aug 03, 2023

Laut Federkernlieferanten können sich Matratzenhersteller darauf verlassen, dass Spulen unzählige Fertigungs- und Produktdesignziele erfüllen.

Möchten Sie, dass die Schlafumgebung kühler bleibt? Der den Federkerneinheiten innewohnende Raum sorge für eine gute Luftzirkulation, heißt es.

Suchen Sie langlebige Materialien? Stahlspulen behalten langfristig ihre Form und Funktion.

Möchten Sie Körperabdrücke reduzieren? Mikrospulen in den Komfortschichten lassen Sie nicht im Stich.

„Federkerne spielen eine wichtige Rolle dabei, den Schläfern ein großartiges Erlebnis zu bieten, und werden dies auch weiterhin tun, wenn neue Fortschritte bei der Weiterentwicklung der Federkerne erzielt werden“, sagt Cody Messner, Vizepräsident für Vertrieb der Bettwäsche-Gruppe von Leggett & Platt Inc. in Carthage, Missouri . „Federkerne von Leggett & Platt … bieten viele Vorteile: Sie verhindern ein Durchhängen und Eindrücken des Körpers, verringern die Störung des Partners, verbessern die Haltbarkeit und Konsistenz und verbessern die Luftzirkulation, was zu einer verbesserten Kühlung/Temperaturregulierung führt, um eine optimale Ruhe zu erleben. Es ist wichtig, die Federkerne zu beachten sind nicht auf den Matratzenkern beschränkt und verbessern das Schlaferlebnis, wenn sie in den Umfang der Matratzenkerne und in die Komfortschicht integriert werden.“

Federkernmatratzen waren lange Zeit die vorherrschende Matratzenkonstruktion, insbesondere in den Vereinigten Staaten, aber „mit der Einführung viskoelastischer Schaumstoffe erlebten wir eine erhebliche Herausforderung für den Federkernmarkt“, sagt Branchenveteran Pat Flippin, Vertriebsleiter bei UT+ C, ein Lieferant von Bettwarenkomponenten mit einem US-Büro in Danville, Virginia. Der Lieferpartner von UT+C, Correct, ist ein Vertragshersteller von Bettwaren mit Sitz in Nowe Skalmierzyce, Polen.

Doch laut Flippin haben Fortschritte bei den Spuleneinheiten dieser Kategorie neues Leben eingehaucht. Und die Lieferanten reagieren auf die neuen Bedürfnisse der Bettwarenhersteller.

„Wir glauben, dass wir führend bei innovativen Lösungen für die sich ständig verändernde Matratzenbranche sind, und zu keinem Zeitpunkt in unserer über 70-jährigen Innovationstätigkeit hat es in der Bettenbranche mehr Veränderungen gegeben als in den letzten fünf Jahren“, sagt Brian Akchin, Vizepräsident Umsatz für A&S Innersprings USA in Windsor, Connecticut. A&S ist Teil der Agro International GmbH & Co. KG in Bad Essen, Deutschland, die seit 1948 Federkerne produziert und heute Werke in Deutschland, Polen, Spanien, Südamerika und den Vereinigten Staaten betreibt.

Heutzutage werden die meisten Weiterentwicklungen bei Federkernfedern in Taschenfedern statt in herkömmlichen Bonnell- oder LFK-Einheiten erzielt, wobei die beiden letzteren „in die preisgünstigeren Artikel auf dem Markt verdrängt werden“, sagt Tim Witherell, Vizepräsident und General Manager für Bettwaren bei Hickory Springs , ein Komponentenlieferant in Hickory, North Carolina.

„Taschenfederkerne sind in den letzten Jahren zu einem wichtigen Bestandteil der Anforderungen der meisten Matratzenhersteller geworden, und der Trend setzt sich in den Märkten, die wir international beliefern, fort“, fügt Darren Marcangelo, Geschäftsführer von Spinks, der Federnabteilung des Bettwarenherstellers Harrison Spinks, hinzu in Leeds, England.

Eine weitere Änderung: Matratzenhersteller suchen nach Federkerneinheiten mit niedrigem Profil, um den Konstruktions- und Versandanforderungen von Boxbetten gerecht zu werden. Die Einheiten berücksichtigen auch die sich ändernden Vorlieben der Verbraucher nach eleganteren Schlafzimmern.

Hier gehen wir auf andere wichtige Trends bei Federkernen ein und werfen einen Blick auf einige der neuesten und beliebtesten Angebote von Lieferanten.

Die ersten Boxbetten waren Vollschaumkonstruktionen, und die Federkernlieferanten erkannten, dass sie, wenn sie Marktanteile behalten wollten, faltbare, rollbare und komprimierbare Einheiten für den schnell wachsenden Direktvertriebskanal an den Verbraucher entwickeln mussten.

Federkernlieferanten geben an, dass ihre Einheiten über Eigenschaften verfügen, die sich gut für Boxmatratzen eignen.

„Unsere Micro-Produkte lassen sich für Kastenbettanwendungen einfach rollen und falten und können einer Schaumstoffkonstruktion wirklich außergewöhnlichen Komfort verleihen“, sagt Marcangelo. Die Taschen-Micro-Einheiten des Unternehmens bestehen aus dünnen Drahtstärken und sind mit einer Vielzahl von Zonenkonfigurationen und Stoffoptionen erhältlich. Der Micro Duo von Spinks ist eine Coil-in-a-Coil-Konstruktion.

Die Quadcoil-Einheit von Texas Pocket Springs kann gefaltet und gerollt werden, was sie zur „idealen Einheit für ein Hybrid-Boxbett“ macht, sagt Martin Wolfson, CEO des Unternehmens mit Hauptsitz in Keene, Texas, außerhalb von Dallas. Texas Pocket Springs produziert seit mehr als 25 Jahren Taschenspulen mit patentierten Maschinen. Es bietet Einheiten in Höhen von 2 ½ Zoll bis 9 Zoll.

Die beliebte Flat-Top-Quadcoil-Einheit des Unternehmens verfügt über einen Außengürtel, der dafür sorgt, dass die Spulen aufrecht bleiben. Die Konstruktion verhindert außerdem, dass Spulen mit benachbarten Spulen verhaken, wodurch ein „sehr stabiler Federkern entsteht, der sowohl im Herstellungsprozess als auch bei normalem bis starkem Matratzengebrauch seine Form behält“, erklärt Wolfson.

Die richtige Kantenunterstützung ist seit langem ein Verkaufsargument für Matratzen. Es verhindert, dass Menschen in das Bett einsinken, wenn sie auf der Bettkante sitzen, und verhindert, dass Schläfer nachts von der Seite rollen. Aber bei einem Kastenbett erhält die Kantenunterstützung einen neuen Wert, da sie dazu beiträgt, dass die Matratze nach dem Auspacken schnell wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt.

„Die Rolle des Federkerns wird auf dem heutigen Markt noch wichtiger, da die Branche immer mehr auf den Direktverkauf von Boxbetten an den Verbraucher setzt. Hybridprodukte, die Federkerne mit verbesserten Kanten verwenden, wie unser RelaxGuard, übertreffen die mit Schaumstoffkanten hergestellten Produkte.“ wenn es vom Verbraucher abgerollt wird“, sagt Akchin von A&S Innersprings.

Laut Messner interessieren sich Matratzenhersteller zunehmend für die Vollfederkernprodukte von L&P, darunter das patentierte Calibre Edge und die zum Patent angemeldeten Quantum Edge und Quantum Edge Elite.

„Diese Spitzenprodukte unterstützen die Nachfrage nach komprimierten Hybridmatratzen und das Wachstum der Online-Kanäle“, sagt Messner. „Die Einheiten bieten im Vergleich zur Herstellung von Matratzen mit Schaumstoffummantelung den zusätzlichen Vorteil, dass sie die Fertigungseffizienz verbessern und die Anzahl der benötigten Komponenten reduzieren.“

Um Matratzen zu entwickeln, die sich am besten für den Boxsport eignen, suchen Federkernlieferanten wie L&P auch nach Möglichkeiten, leichtere Spuleneinheiten herzustellen, die das Gesamtgewicht der Matratzen reduzieren und so die Kosten für den Versand senken, sagt Messner.

Federkernlieferanten weisen darauf hin, dass ihre Produkte zu den nachhaltigsten Komponenten in der Bettwäsche gehören, da sie aus recyceltem Stahl hergestellt werden, der am Ende der Lebensdauer einer Matratze wieder recycelt werden kann. Wie Messner anmerkt, enthalten die Federkerne von L&P „zwischen 90 und 95 % recycelten Stahl“.

„End-of-Life-Recycling wird für die Industrie in Zukunft immer wichtiger“, sagt Marcangelo von Spinks. „Die Herstellung nachhaltiger Matratzen muss der Schwerpunkt sein, an dem die Industrie gemeinsam arbeitet, um zu verhindern, dass so große Mengen (von Matratzen) auf Mülldeponien landen oder verbrannt werden. Der Versuch, Produkte zu entwickeln, die der Matratzenindustrie dabei helfen, nachhaltigere Matratzen herzustellen, ist für uns von entscheidender Bedeutung.“ zukünftige strategische Ziele.“

Aber einige Taschenfedern können Nachhaltigkeitsziele erschweren. Sowohl die Stahlspulen als auch der Stoff, der sie umhüllt, können recycelt werden. Wenn die beiden Komponenten jedoch miteinander verklebt sind, nimmt die Trennung in Recyclinganlagen zusätzliche Zeit in Anspruch, und einige Klebstoffe können den Stoff verunreinigen.

Daher entwickeln Zulieferer neue Wege zur Herstellung stoffummantelter Federn.

Als Teil seiner grünen Initiative bietet Agro A.NEXT Uni-Pocket PES an, das recycelte Vliesstoffe verwendet, sagt Akchin. Sowohl der Kleber als auch das Gewebe basieren auf Polyester, so dass sie nach der Trennung vom Draht „geschmolzen und ohne weitere Trennung wiederverwendet werden können“, so das Unternehmen.

„Da die Welt nach immer umweltverträglicheren Produkten sucht, sind wir mit unserem A.NEXT Uni-Pocket PES, das dem Bedarf an einem umweltfreundlicheren Federkern gerecht wird, gut für die Zukunft gerüstet“, sagt Akchin.

Texas Pocket Springs nutzt seine taschenmontierte Spulenmontagemaschine Glueless, um „eine Einheit herzustellen, die zu 100 % recycelbar ist“, sagt Wolfson. Es verwendet eine thermisch geschweißte Verbindung anstelle einer Klebeverbindung, um den Stoff am Draht zu befestigen. Das Unternehmen arbeitet mit Spinks zusammen, um die Ausrüstung in Europa zu vertreiben.

„Wir erleben, dass Nachhaltigkeit in der Möbelindustrie mehr als nur ein Schlagwort ist“, sagt Wolfson. „Unsere Kunden verlangen mehr leimlose Einheiten als je zuvor.“

Das Unternehmen plant, auf der ISPA EXPO 2022, die vom 8. bis 10. März in Orlando, Florida, stattfinden wird, Weiterentwicklungen seiner Glueless-Technologie vorzustellen. „Wir arbeiten an einem leimlosen System, das es uns ermöglicht, eine Scrim-Folie leimlos an der Ober- und Unterseite einer leimlosen Federkerneinheit zu befestigen“, sagt Wolfson.

Spinks bietet Flexecore an, das Marcangelo als „unser innovatives, patentiertes leimloses Federkernsystem“ beschreibt, das das Recycling am Ende der Lebensdauer erheblich erleichtert, da das Vlies nicht mit Leim verunreinigt wird. Spinks stellt Flexecore im Vereinigten Königreich her. Im Rahmen einer Partnerschaft produziert und vertreibt Hickory Springs Flexecore in Nordamerika.

Witherell von Hickory Springs weist darauf hin, dass das Produkt die Greenguard Gold-Zertifizierung erhalten hat, und sagt, dass sein Unternehmen seine Kapazitäten zur Herstellung von Federkernen durch die Erweiterung seiner Werke in Phoenix und Sheboygan, Wisconsin, erweitert. „Dadurch können wir nationale Kunden mit mehreren Standorten bedienen und so die Frachtkosten und Vorlaufzeiten für unsere Kunden reduzieren“, sagt Witherell.

Federkerne haben die Fesseln gelöst, die sie einst an den Matratzenkern gebunden hatten, und sind nun in jedem Teil des Bettes zu finden und bieten sowohl Komfort als auch Halt.

UT+C bietet seine patentierte Schaumstoff-Taschenfeder an, bei der Schaumstoff verschiedener Größen und Formen in Drahtspulen eingelegt werden kann. „Diese Kombination aus Draht und Schaumstoff in einer einzigen Einheit kann jedes Maß an Unterstützung und Komfort bieten, das sowohl der Hersteller als auch der Verbraucher suchen“, sagt Flippin.

Spinks entwickelt eine 3 ½-Zoll-Flexecore-Einheit, von der Marcangelo sagt, dass sie „ein ideales Pillow-Top ergibt“. Es eignet sich auch für die Verwendung mit den 5-Zoll- und 7-Zoll-Flexecore- und Micro-Produkten des Unternehmens.

Die aus recyceltem Stahl hergestellte und mit Ultraschall verschweißte NanoCoil-Mikrospule von L&P ist laut Messner eine umweltfreundliche Option für die Schlafoberfläche. Es ist in Höhen von 1 Zoll bis 1 ½ Zoll und in weicher und fester Ausführung erhältlich. NanoCoil-Einheiten widerstehen Körperabdrücken und Durchhängen der Matratzenoberfläche und können für zusätzlichen Komfort in Zonen unterteilt werden.

L&P beansprucht das für „Standard-Basisschaum“ reservierte Gebiet und hat außerdem Eco-Base eingeführt. „Dieses Produkt wird an unseren ComfortCore-Produkten (Federkern) befestigt und an unsere Kunden versandt, damit es in den Matratzenherstellungsprozess integriert werden kann“, sagt Messner. „Es verbessert die Form- und Stabilitätsleistung von Kerneinheiten. … Kunden sollten einen verbesserten Durchsatz erleben, zusammen mit der Möglichkeit, SKUs und Gemeinkosten zu reduzieren.“

Die Fortschritte bei Federkernen bieten Matratzenherstellern neue Einsatzmöglichkeiten, doch die Lieferanten geben an, dass sie über weltweite Verzögerungen und Engpässe in der Lieferkette frustriert sind, die es schwierig machen können, ihre Komponenten zu den Herstellern zu bringen.

„Derzeit sind Hersteller auf Lieferzuverlässigkeit bedacht“, sagt Tim Witherell, Vizepräsident und General Manager für Bettwaren bei Hickory Springs in Hickory, North Carolina. „Rohstoffknappheit, Arbeitsprobleme und logistische Hindernisse scheinen heutzutage die Norm zu sein. Wir arbeiten jeden Tag härter, um zu versuchen, die Probleme unserer Kunden zu lösen.“

Pat Flippin stimmt zu. „In der beispiellosen Zeit, die im Jahr 2020 begann und sich auf die Lieferung von Komponenten (einschließlich Draht- und Vliesmaterialien) auswirkte und bis heute andauert, lag der Schwerpunkt auf der Produktverfügbarkeit“, sagt Flippin, Vertriebsleiter bei UT+C in Danville, Virginia.

Aber, so Flippin, „wenn die Engpässe und Lieferverzögerungen irgendwann nachlassen, „habe ich das Gefühl, dass ‚versteckte‘ Ideen und Produkte auftauchen werden.“