Maschinen: Matratzenherstellung einfacher gemacht » BedTimes Magazine

Jan 30, 2024

Wenn „multifunktional“, „flexibel“ und „digital“ nicht die ersten Wörter sind, die Ihnen in den Sinn kommen, wenn Sie an Maschinen zur Matratzenherstellung denken, ist es vielleicht an der Zeit, Ihren Wortschatz umzurüsten. Die Art und Weise, wie Betten gebaut werden, hat sich erheblich verändert – vor allem dank der Fortschritte im Maschinenbau.

Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Ausrüstungsunternehmen haben Überstunden gemacht – nicht nur, um ihre bestehenden Modelle zu optimieren, sondern auch neue Hochgeschwindigkeitsmaschinen zur Problemlösung zu entwickeln, die den Bau der heutigen, komplizierteren Matratzen zum Kinderspiel machen. (Naja fast.)

Der 1393KISS Keep It Simple Spreizer/Schneider von Atlanta Attachment zieht, trimmt, schlitzt und stapelt Strick- und Vliesstoffbahnen.

Bedenken Sie, dass sich das Matratzendesign in Nordamerika im letzten Jahrzehnt stärker weiterentwickelt hat als im letzten Jahrhundert. Der zweiseitige Federkern mit dichtem Oberteil ist so gut wie verschwunden. Die heutige typische, höherpreisige Hybridmatratze ist ein einseitiges, mit Schaumstoff ummanteltes Modell mit Taschenfedern und Schichten aus Memory-Schaum, Gelschaum oder Latex, die mit einem zugeschnittenen Bezug mit Reißverschluss überzogen sind. Maschinenhersteller haben sich den Produktionsherausforderungen gestellt, die solche komplexen Betten mit sich bringen.

BedTimes sprach mit einer Reihe von Maschinenlieferanten aus der ganzen Welt über Trends und Innovationen bei wichtigen Matratzenmaschinen. Viele der Gespräche fanden im März auf der Ausstellungsfläche der ISPA EXPO 2012 in Indianapolis statt.

Maschinen stehen immer im Mittelpunkt der Messe und es gab viel zu sehen, da viele Lieferanten neue Produkte und Aktualisierungen vorstellten, die Matratzenherstellern helfen sollen, mit den Veränderungen Schritt zu halten.

„Für uns ist die ISPA EXPO eine der wichtigsten Messen, an denen wir teilnehmen. Wir arbeiten fleißig daran, für jede Messe neue Konzepte und Designs vorzustellen, die in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum entwickelt wurden“, sagt Hank Little, Präsident von Lawrenceville, Georgia.- mit Sitz in Atlanta Attachment Co. Inc. (Für weitere Bilder und Artikel von der ISPA EXPO 2012 geben Sie „ISPA EXPO“ in das Suchfeld auf dieser Website ein oder lesen Sie die digitalen Ausgaben des Magazins für März und Mai.)

Besondere Einflüsse Stretch-Strickstoffe, Memory-Schaum und Gel-Schaum sind Komponenten, die ihren Ursprung in der Spezialschlafbranche haben, heute aber auch bei Federkernmodellen weit verbreitet sind. Jedes stellt Matratzenhersteller vor besondere Herausforderungen, und Maschinenhersteller haben hart daran gearbeitet, Lösungen zu finden.

Masias Maquinaria SA hat sein Direktfütterungssystem für Quilterinnen aktualisiert.

Die weit verbreitete Verwendung von Doppelstrickstoffen hat zu Optimierungen an vorhandenen Geräten und einer langen Lernkurve in der Branche geführt. Für Maschinenlieferanten ist es ein langfristiges Projekt, Herstellern dabei zu helfen, mit dehnbaren Strickwaren gute Endergebnisse zu erzielen.

Eine der neuesten Ergänzungen von Atlanta Attachment ist der 1393KISS Keep It Simple Spreader/Cutter, eine kostengünstige Lösung zum Ziehen, Trimmen, Schlitzen und Stapeln von Strick- und Vliesstoffbahnen. Mit der Maschine können Strickwaren im entspannten, lockeren Zustand geschnitten werden. Es wurde in den Vereinigten Staaten entwickelt und gebaut und ist durchgehend mit seriellen Bussteuerungen der nächsten Generation sowie Sicherheitssensoren und -schaltern ausgestattet.

Es kann schwierig sein, flache, gleichmäßige Nähte mit einem dehnbaren Strickstoff zu erzielen. Der kleinste Fehltritt auf einem glatten, ungesteppten Matratzenbezug – insbesondere beim Zusammenfügen verschiedenfarbiger Stoffe – ist kaum zu verbergen.

Dolphin Pack hat die AliseoDS vorgestellt, eine Maschine, die Schaumstoffkerne extrahiert und Schnittrückstände von beiden Oberflächen entfernt.

Gribetz International, Teil der Global Systems Group von Leggett & Platt mit Sitz in Carthage, Missouri, bietet eine Nähmaschine mit Differenzialtransport an, mit der Bediener alle Arten von Stoffen mit glatten, perfekten Nähten zusammennähen können, unabhängig von den Dehneigenschaften oder Texturen der Stoffe Stoffe werden zusammengefügt.

Die Kategorie der Spezialschlafschläuche selbst gewinnt immer mehr an Bedeutung, was viele Hersteller dazu veranlasst, in Schaumstoffschneidegeräte zu investieren.

Die Albrecht Bäumer GmbH & Co. KG, die auf horizontale und vertikale CNC-Schaumschneidsysteme (Computer Numeric Control) spezialisiert ist, verkauft nach eigenen Angaben mehr dieser Maschinen als je zuvor an Matratzenhersteller.

„In den USA verändert sich unser Markt rasant. Alle Hersteller von Matratzen fangen an, Schaumstoffblöcke zu kaufen und selbst zuzuschneiden“, sagt Tanja Blickhäuser, Marketingleiterin des Unternehmens mit weltweitem Hauptsitz in Freudenberg, Deutschland.

Die Unterstützung von Herstellern beim Schneiden klebriger Gelschäume ist eine der neuesten Herausforderungen für Hersteller von Schaumschneidemaschinen. Die Schäume können Bandmesser beschichten und das Innenleben von Maschinen verkleben. Bäumer hat nach eigenen Angaben Komponenten seiner Schaumstoffschneidemaschine so modifiziert, dass Gelreste aus dem Inneren der Maschine entfernt werden.

Black Bros. hat ein neues Lasermessgerät entwickelt, das an seinen Rollcoat-Maschinen angebracht wird und einen Dickenwert liefert, der an den Leimverteiler weitergeleitet wird.

Besitzer eines Bäumer-Loopers können den Schneidvorgang mit dem Accumulator beschleunigen. Dabei handelt es sich um ein neues Zusatzschaumspeichersystem, das bei der Längsschneidemaschine BSV-E zwischen der Schneideinheit und der Wickeleinheit installiert werden kann, um den geschnittenen Schaumstoff aufzubewahren. Es ermöglicht einen Rollenwechsel an der Wickeleinheit, ohne die Maschine anzuhalten und den Schneidvorgang zu unterbrechen.

Eine weitere Bäumer-Innovation, die die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht, ist das Abwickellager für Faserrollen. Es übernimmt die Rollen und führt sie automatisch der vertikalen Konturenschneidemaschine OFS-VS zu.

Bäumer stellte dieses Jahr eine Maschine vor, die geschnittenen Schaumstoff in Rollen um mehr als die Hälfte komprimiert – abhängig von der Schaumstoffdichte – und so Herstellern und Matratzenherstellern hilft, Transport- und Lagerkosten zu sparen.

Das Infinity Sleep Support System der MPT Group Ltd. ist ein Hersteller von Federeinheiten aus durchgehendem Draht, der eine Einsparung von 45 % beim Stahlverbrauch ermöglicht.

Für Unternehmen, die ihren eigenen Schaumstoff konturzuschneiden, hat Dolphin Pack die Aliseo DS eingeführt, eine Maschine, die den Schaumstoffkern herauszieht und Schnittrückstände von beiden Oberflächen entfernt.

„Das Unternehmen entwirft, baut und testet seine Maschinen vollständig an seinem Hauptsitz in Affi, Italien“, sagt Alessia DeTogni, Vertriebs- und Marketingleiterin. Dolphin Pack ist auf Flatpack-Maschinen wie den neuen Mistral 3B PRE SV spezialisiert, der Schaumstoffblöcke oder einen Stapel Schaumstoffmatratzen für den Transport hydraulisch komprimiert.

Mit dem Matratzenfüller 1458 ermöglicht Atlanta Attachment Matratzenherstellern, frisch geschnittene Kerne problemlos in eine FR-Socke oder einen Strickbezug einzuführen. Das Gerät wird von einem Riemenvorschub mit Rückwärtsantrieb angetrieben und lässt sich vertikal und horizontal an mehrere Socken- oder Stricküberzugsgrößen anpassen. Der Sock Closer 1458200 des Unternehmens ist ein Schienennäher, der überschüssiges Material mit einem Pegasus EXT-Nähkopf versäubert und abschneidet.

Der Zusammenbau der Innenseite von Mehrschichtschaum- und Hybridbetten kann genauso schwierig sein wie die Polsterung ihrer Außenseiten. Aus diesem Grund hat Black Bros. Co. mit Hauptsitz in Mendota, Illinois, sein neues Lasermessgerät entwickelt, das an seinem Rollmantel befestigt wird Maschinen und gibt einen Dickenwert aus, der dem Leimverteiler zugeführt wird.

Die Albrecht Baumer GmbH & Co. KG bietet eine Maschine an, die geschnittene Schaumstoffrollen um mehr als die Hälfte komprimiert und so Verarbeitern und Matratzenherstellern hilft, Transport- und Lagerkosten zu sparen.

„Ganz gleich, ob die Schaumstoffzuschnitte 2 Zoll oder 12 Zoll dick sind, der Bediener muss den Aufzug nicht mit der Hand ankurbeln“, sagt Todd Phalen, Vertriebsleiter für Nordamerika bei Black Bros.. „Wenn der Schaum auf einem Förderband zum Leimverteiler gelangt, wird seine Dicke gemessen und der Antrieb passt die Öffnung am Leimverteiler an, um genau die richtige Leimmenge aufzutragen. Die Anpassung erfolgt automatisch, wenn Sie Schaum in allen unterschiedlichen Höhen auftragen. was heutzutage sehr verbreitet ist.

Frühlingsnachrichten Mitte 2010 stellte MPT Group Ltd. das patentierte Infinity Sleep Support System vor, einen Hersteller von durchgehenden Drahtfedereinheiten. Mit der Wickelmaschine und der Montagemaschine entsteht eine Federeinheit, die laut Angaben des Unternehmens 45 % Einsparungen beim Stahlverbrauch und einen geringeren CO2-Fußabdruck sowie eine um 150 % höhere Spulenzahl und eine 25 % höhere Einheit als der typische Bonnell-Federkern aufweist mit Hauptsitz in Bacup, England.

Die Infinity ist nur eine von 30 Matratzenherstellungsmaschinen der MPT Group, steht aber im Mittelpunkt der Marketingbemühungen des Unternehmens.

„Die Attraktivität der Maschine geht über den Kostenvorteil für die Hersteller hinaus“, sagt Andrew Trickett, Geschäftsführer der MPT Group. „Immer mehr Verbraucher berücksichtigen beim Kauf Umweltaspekte, vor allem, wenn kein sichtbarer Preisaufschlag sie ablenkt.“

Die Amelco Border Frame-Maschine ermöglicht jetzt zusätzlich zum Standardstahlband auch das Formen und Biegen von Runddrähten.

Für Hersteller, die mit traditionellen Federkernen arbeiten, hat der Maschinenlieferant Amelco Industries Ltd. in Nikosia, Zypern, seine Border Frame Machine als Reaktion auf Anfragen von US-Herstellern aktualisiert. Die Maschine eignet sich jetzt zusätzlich zum Standardstahlband auch zum Formen und Biegen von Runddrähten.

Der schnellste Quilt Die weit verbreitete Branchenkonsolidierung führt dazu, dass die Matratzenherstellungsbetriebe größer werden – und Geschwindigkeit und Automatisierung sind für große Hersteller wichtiger denn je. Digitale Innovationen automatisieren und beschleunigen die Matratzenausrüstung und machen das Anlagenmanagement effizienter.

Wenn schnelles Quilten erforderlich ist, ist GSG genau das Richtige für Sie. Das Unternehmen stellte 2011 die Quiltmaschine Gribetz V16 vor und die Maschine feierte ihr nordamerikanisches Debüt auf der ISPA EXPO 2012.

„Die V16 kann eine Stoffbahn mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1.600 Stichen pro Minute quilten und ist 50 % schneller als die nächste Quiltmaschine in der Gribetz-Produktpalette, wodurch eine um 20 bis 25 % höhere Ausbeute pro Tag erzielt wird“, sagt Russ Bowman, Präsident der GSG.

Auch die E. Stutznäcker GmbH & Co. KG mit Sitz in Köln stellt Schnellquilter her. Ihr innovatives Spitzenmodell Mammut VMK Select Kettenstich-Vielnadelquilter verfügt über zwei Nadelstangen und bis zu 128 individuell programmierbare Nähpositionen. Das Ändern der Nadelkonfiguration von einem Quiltdesign zum anderen ist ein einfacher, programmierter Schritt – es sind keine Einbindung des Bedieners oder andere Anpassungen erforderlich. Die Maschine arbeitet mit Drehzahlen von bis zu 1.600 U/min.

Wie bei den Mehrnadelquiltmaschinen der regulären Klasse von Mammut gehört auch bei der VMK Select eine Mustererstellungssoftware zur Standardausrüstung. Es bietet eine große Auswahl an Quiltmustern für Endlosnähen oder Heftnähen. Das VMK ermöglicht auch die Verwendung verschiedener Nadeln innerhalb eines Quiltmusters, wodurch kunstvolle Muster im Einnadel-Stil entstehen, so das Unternehmen. Darüber hinaus können plattenzentrierte Muster durch den Einsatz einer Plattenmarkierungs- und Erkennungsvorrichtung präzise geschnitten werden, was ein präzises Mittenschneiden von gesteppten Platten unabhängig von der Größenreihenfolge ermöglicht.

Die Quiltmaschine Mammut VMK Select der E. Stutznacker GmbH & Co KG verfügt über zwei Nadelstangen und bis zu 128 individuell programmierbare Nähpositionen.

Benötigen Sie ein Hochgeschwindigkeitszubehör für Ihre Hochgeschwindigkeitsquiltmaschine? Masias Maquinaria SA in Girona, Spanien, Hersteller von Faserverarbeitungs-, Füll- und Quiltmaschinen, hat Aktualisierungen seines Direktzuführsystems für Quilterinnen entwickelt. Es führt offene Polyesterfasern in die Steppdecke ein, wodurch thermisch gebundene Polyesterwatterollen überflüssig werden.

„Die SAD-30/MF-USW hat eine kleine Stellfläche und ermöglicht es Herstellern, Faserplatten zwischen zwei leichten Vliesstoffen aus vollen Polyesterballen mit sehr hoher Geschwindigkeit herzustellen“, sagt Sonia Ortiz, Masias-Gebietsleiterin. Aber das alles mit superschnellem Quilten Es fällt viel Schrott an, sagt Ortiz, und einer der Schwerpunkte ihres Unternehmens liegt auf Geräten zur Verwertung postindustrieller Abfälle.

„Immer mehr Matratzenhersteller interessieren sich für das effiziente Recycling von Steppdeckenresten und Schaumstoffschnitten“, sagt sie. „Unsere Maschinen können diesen recycelten Fasern oder Schaumstoffen einen neuen Wert verleihen und sie in nützliche Matratzenkomponenten für Steppdecken, Filze oder Polsterfüllungen umwandeln. Durch unsere automatische Mischung können mehrere Komponenten zu einem Endprodukt mit vielen Komfort- und Polsterungsvorteilen vermischt werden.“

Mehr AutomatisierungGSG stellte während der ISPA EXPO 2012 sein EZ Plant-System vor. Das Produktionsüberwachungssystem ermöglicht Eigentümern und Werksleitern die Fernüberwachung von Maschinen von überall auf der Welt.

James Cash Machine Co. bietet die Tape-Edge-Maschine MX-100 The Max mit verstellbarer Tischhöhe an.

Mit dem drahtlosen System können Matratzenhersteller einen Knoten mit einer beliebigen Anzahl von Maschinen verbinden und die Software ermöglicht es ihnen, die Echtzeitaktivität der Maschinen auf einem Computer oder Mobiltelefon zu überwachen – überall dort, wo sie Online-Zugriff haben.

„Das System eignet sich hervorragend für Eigentümer und Betreiber, die häufig unterwegs sind, oder für multinationale Konzerne, die mehrere Anlagen überwachen“, sagt Bowman. „Sie können die Auszubildenden auch verfolgen, um zu sehen, wie es ihnen geht, oder auf Engpässe im Fertigungssystem achten.“

Ein innovatives Produkt von Atlanta Attachment ist der neue Hightech-Teileschrank. Das automatische Teileverwaltungssystem APS1 ist eine Einheit mit mehreren Schubladen, die Teile über einen integrierten Computer-Touchscreen ausgibt und nachbestellt. Basierend auf den Anforderungen des Herstellers ist eine Reihe modularer Schrankkonfigurationen verfügbar. Das kostensparende System basiert auf dem unternehmenseigenen Teileverwaltungssystem von Atlanta Attachment und bietet ein vollständiges Audit-Trail- und Berichtssystem.

„Dieses System verfolgt MRO-Teile (Wartung, Reparatur und Überholung) sowohl anhand des Lagerbestands als auch der Auftragseingabe und versorgt den Hersteller mit aktuellen Daten darüber, was genau seine Produktionsmaschinen ihn an Ersatzteilen kosten“, sagt Little.

Global Systems Group – Modulare Grenzmaschine Porter BMS-1500

Bäumer bietet proprietäre Software an, die angeblich „völlig modular“ ist und eine ganze Anlage steuern kann, von der Auftragsstelle bis zur Verpackung. Die Software kann Maschinen auch nachts bedienen, wenn niemand in der Anlage ist, und den ausgehärteten Schaum so bewegen und anordnen, dass er morgens zum Schneiden bereit ist.

„Die Leute wollen die Kosten für die Herstellung von Matratzen senken und wir sind darauf spezialisiert, aus dem Schaumstoff eine Matratze mit sehr wenig menschlichem Eingreifen herzustellen. Je öfter man eine Matratze berührt, desto teurer ist ihre Herstellung“, sagt Blickhäuser.

Es ist kompliziertViele Matratzenhersteller hegen eine Hassliebe zu den aufgemotzten Bettumrandungen, die dazu beitragen, die Aufmerksamkeit der Verbraucher im Einzelhandel auf sich zu ziehen.

Wie bereits erwähnt, ist die ungesteppte Oberseite eine der größten Neuerungen bei Matratzen. Es stammt aus dem Spezialschlaf, hat sich aber auch auf Federkernbetten eingeschlichen. Es ist die Blankheit der ungesteppten Oberseite, die dazu geführt hat, dass bei Matratzenrändern mehr Wert auf hochwertiges Design gelegt wird. Aufgrund ihrer Komplexität und Nähtechnik ähneln einige Bordüren inzwischen Patchworkdecken.

So attraktiv sie auch sind, all diese bebänderten, bezaubernden und mit Reißverschlüssen versehenen Betten können für Hersteller ein arbeitsintensiver Albtraum bei der Qualitätskontrolle sein. Hier kommen einige der neuesten Fortschritte bei Grenzmaschinen ins Spiel.

GSG hat das Reißverschluss-Know-how von Nähtec genutzt, um eine Reihe von Reißverschlussmaschinen von Nähtec und Porter International anzubieten, mit denen Hersteller Reißverschlüsse in nahezu jeder gewünschten Weise sauber anbringen können.

Edgewater Machine Co. Inc. hat die EMCO 9000-3 entwickelt, eine dreiachsige Kettenstichsteppmaschine, die auf der ISPA EXPO 2012 vorgestellt wurde.

„In den letzten 18 Monaten sind dekorative Bordüren auf Schaumstoffkern- und Hybridmatratzen auf dem Markt stark angestiegen“, sagt Bowman. „Daher hat Porter seine gesamte neue Ausrüstung auf ungesteppte Produkte mit Reißverschlussüberzug ausgerichtet.“

Zulieferer sagen, dass Reißverschlussmaschinen in nordamerikanischen Matratzenfabriken ebenso verbreitet sind wie die allgegenwärtige Bandkantenmaschine.

Matratzenhersteller möchten ihre eigenen Bezüge mit Reißverschluss für Spezialschlafzimmer nähen und mit neuen multifunktionalen Bordürenmaschinen eine Vielzahl anderer Randnäharbeiten durchführen.

Das Porter BMS 1500 bietet Herstellern einen neuen modularen Ansatz für die Integration von Reißverschlüssen und die Durchführung anderer Grenzaufgaben. Es passt sich durch austauschbare Halterungen, die bei Bedarf erworben werden können, an wechselnde Matratzentypen an. Mit einem einzigen Maschinenrahmen und Nähkopf können vier verschiedene beliebte Matratzenrandstile hergestellt werden: Reißverschlussränder, Zierbandränder, Cinch-Loc-Pillow-Top-Zwickel oder ein einzelner Rand aus verschiedenen Materialien.

„Dies ist eine umrüstbare Basismaschine für Randanwendungen von Rolle zu Rolle“, sagt Bowman. „Mit verschiedenen Werkzeugvorrichtungen können Sie eine Reihe von Funktionen ausführen, ohne ein weiteres Gerät im Wert von 30.000 US-Dollar kaufen zu müssen.“

Der Gribetz B45 Border Quilter ist schnell und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, es dem Bediener zu ermöglichen, bis zu vier dekorative Bordüren gleichzeitig zu nähen. Die 45-Zoll-Quiltmaschine kann Bänder, Bänder, durchgehende Griffstreifen und Tack-and-Jump-Nähte sowie andere Arten von Zierstichen an Rändern nähen, sodass diese Prozesse nicht nachträglich auf anderen Maschinen durchgeführt werden müssen.

DR Cash Inc. DTE11 Elektronischer Tape-Edge-Automat

Zum Anfertigen von Bettumrandungen mit ausgefallenen Nähten, Nähten und Bändern bietet Atlanta Attachment die 4500 Single Lane Border Quilter und die 4600 Decorative Border Machine an. Das 4500 ist ein programmierbares Mehrnadel-Nähsystem mit der Kapazität, mehr als 500 Bordürenmuster in seinem Speicher zu speichern. Er verarbeitet Ränder mit einer Breite von bis zu 10 Zoll und verfügt über einen Aufwickler für fertige Ränder. Der vielseitige 4600 verfügt über eine 18 Zoll breite Materialkapazität und einen leistungsstarken Mehrnadel-Nähkopf zum dekorativen Nähen von gesteppten und ungesteppten Rändern.

„Obwohl die 1330 Auto Border Zipper Workstation nicht neu ist, kaufen sie immer mehr Matratzenhersteller und bringen die Konstruktion des Reißverschlussbezugs ins eigene Haus“, fügt Little hinzu.

Die MPT Group hat kürzlich ihr multifunktionales Randverarbeitungssystem Euromax vorgestellt, „das in der Lage ist, eine enorme Bandbreite an Randoptiken zu erzeugen – vom Einfügen von Abstandsstoffen zwischen zwei unabhängigen Randstoffstücken über das Schichten des Stoffes für einen dekorativen Look bis hin zum Einsetzen von Akzentbändern und anderen Behandlungen in die Betten.“ Grenze", sagt Trickett. „Das System kann auch einen Euro-Top-Rand nähen.“

Die Bedeutung der QualitätskontrolleHochwertige Komponenten wie teure Strickplatten, Gelschaum-Komfortschichten und schwere Schaumstoffkerne haben Materialhandhabung und Qualitätskontrolle für Matratzenhersteller zu einer wichtigeren Angelegenheit gemacht als in der Vergangenheit.

Um diese Probleme zu lösen, bieten sowohl Atlanta Attachment als auch GSG jetzt Klapptische aus Edelstahl an, mit denen schwere Matratzen gewendet werden können, ohne dass die perfekt ausgerichteten Nähte ungesteppter Bezüge beeinträchtigt werden.

„Bei Spezialbetten besteht der nächste Arbeitsgang nach dem Hinzufügen einer Socke (mit dem GBC-1000 ‚Sockenschließer‘ und dem Zunähen) darin, einen vorgefertigten Bezug mit Reißverschluss über den Kern zu ziehen“, sagt Bowman. „Wenn Sie auf dem pneumatischen Klapptisch PFT-65 arbeiten, können Sie eine schwere Matratze umdrehen, um den Reißverschluss zu schließen, ohne die Nähte und Ecken des Bezugs zu verschieben. Ansonsten ist es, als würde man versuchen, 160 Pfund Wackelpudding umzudrehen. Das ist es.“ sowohl ein Qualitäts- als auch ein Ergonomieproblem.“

Zusätzlich zur Einführung des 1346 Flip Table bietet Atlanta Attachment jetzt die 1470 Material Inspection Station an, eine elektronische Inspektionsmaschine mit mehreren Leuchtkästen zur sorgfältigen Prüfung von Stoffrollen. Glatte, ungesteppte Paneeloptiken sorgen dafür, dass selbst kleinste Textilfehler auf einem Bett auffallen. Die Inspektionsstation ermöglicht es Herstellern, gelieferte Waren vor dem Bettenbau zu prüfen.

„Das ist etwas, wonach uns Kunden schon lange gefragt haben“, sagt Little. „Dadurch kann der Endverbraucher des Materials die Rohware prüfen und inspizieren, wenn sie in den Lagerbestand gelangt. Ein Hersteller nimmt möglicherweise jede zehnte Rolle und überprüft sie auf dem 1470, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen seiner Waren eingehalten werden.“

Der Fokus liegt auf Zuverlässigkeit DR Cash Inc. mit Sitz in Louisville, Kentucky, ist auf einfache, in den USA hergestellte Maschinen für kleinere Hersteller spezialisiert. Der Schwerpunkt des Unternehmens lag in den letzten Jahren auf der Überarbeitung und Feinabstimmung seiner Produkte, um noch kosteneffizienter in Betrieb und Wartung zu sein, sagt Tommy Johnson, Chefingenieur von DR Cash. „Diese Maschinen sind Arbeitspferde. Sie kosten im Vorfeld nicht zu viel und im Nachhinein auch nicht zu viel für Teile und Wartung. Sie erledigen ihre Arbeit und machen sie gut.“

Johnson spricht von Geräten wie dem Matratzenbeutel-Heißsiegelgerät THS12 und der vollelektronischen und dennoch kostengünstigen elektronischen Bandkantenmaschine DTE11.

„Unser Geschäft läuft derzeit stark“, sagt er. „Unser Ziel war es, es den Mechanikern einfacher zu machen. Wir minimieren bewegliche Teile und sie können Ersatzteile bei uns kaufen oder ihre Teile bei (Ausrüstungs- und Teilelieferant) WW Grainger Inc. bekommen. Unsere Maschine ist computergesteuert, aber es ist einfach. Wir installieren.“ Der Computer befindet sich auf der Rückseite und Sie sollten ihn im Grunde nie wieder anfassen oder neu programmieren müssen.

Edgewater Machine Co. Inc., ein Anbieter von Quiltmaschinen in College Point, NY, stellte auf der ISPA EXPO 2012 die EMCO 9000-3 vor, eine dreiachsige Kettenstichquiltmaschine, die auf Bedienerfreundlichkeit ausgelegt ist.

„Wir machen das Gegenteil von dem, was viele Wettbewerber tun. Wir versuchen nicht, Kosten zu sparen, indem wir in China einkaufen oder die Maschinen leichter machen“, sagt Roy Schlegel, Firmenchef von EMCO. „Wir haben beschlossen, schwerere und stärkere Maschinen zu bauen. Wir möchten, dass unsere Kunden wissen, dass ‚Made in America‘ für uns wichtig ist. Die Leute sehen die Qualität und lieben sie.“

Der 9000-3 verfügt über einen elektronischen Lichtvorhang, der bei ausgeschalteter Maschine einen schnellen und einfachen Zugriff auf Maschinenkomponenten ermöglicht. Es gibt keine Plexiglas-Schutzvorrichtungen und Türen zum Öffnen. Die Maschine soll zu 95 % wartungsfrei sein und keine Ölstellen aufweisen. Alle beweglichen Teile sind abgedichtete Kugellager. Im Softwarepaket sind einhundert Muster enthalten und es gibt einen Speicher für Tausende von Designs.

Die Beschaffung hochwertiger Teile hat bei James Cash Machine Co. in Louisville, Kentucky, oberste Priorität, sagt Präsidentin Linda Ferry.

„Wir stellen sicher, dass wir unsere Qualität aufrechterhalten“, sagt sie. „Es ist uns nicht gelungen, in China einen qualitativ hochwertigen Anbieter zu finden. Wir recherchieren unzählige Stunden, um sicherzustellen, dass wir hochwertige Teile verwenden. Einige kommen aus Japan, andere aus Taiwan. Wir beziehen unsere Produkte von US-Vertriebshändlern und stellen einige Teile im eigenen Haus her.“ oder wir beziehen sie aus der Region. Unsere Tape-Edge-Maschine verfügt zum Beispiel über eine sehr gute Kupplung, die aus der Region stammt.“

Auch die einfache Bedienung hat Priorität und inspirierte das Unternehmen zur Entwicklung der MX-100 The Max-Klebebandmaschine mit einer Tischhöhe, die von 28 Zoll bis 43,5 Zoll verstellbar ist.

„Einst war es der Typ mit den längsten Armen und Beinen, der die Tape-Edge-Maschine bediente“, sagt Ferry. „Heute bauen Menschen aller Formen und Größen Betten.“

Das Unternehmen ist auch stolz auf die Fehlerbehebung für Kunden.

„Wir sind hier, um zu helfen“, sagt Ferry. „Wir gehen gerne ans Telefon und wenn wir ihnen nicht helfen können, lassen wir ihnen von unserem Elektriker oder einem anderen Fachmann helfen.“

Entscheidung zum Kauf Sieben Fragen, die Sie stellen sollten, wenn Sie über den Kauf einer Maschine nachdenken: 1) Können Sie es sich leisten, in neue Ausrüstung zu investieren? Welche Finanzierungsmöglichkeiten haben Sie?2) Sind Qualitätskontrolle und Gesamtproduktqualität in Ihrer Fabrik zu einem Problem geworden?3) Erfüllen Sie die Just-in-Time-Lieferanforderungen Ihrer Kunden? Hält die Produktivität Ihres Werks mit der Konkurrenz Schritt? 4) Sind übermäßige Ausfallzeiten aufgrund kurzer Prozessunterbrechungen – oder völliger Geräteausfälle – zu einem Problem geworden? 5) Halten Sie mit neuen Näh- und Herstellungstechniken für Matratzen Schritt? Hilft Ihnen eine Investition in neue Maschinen bei Ihrer Strategie zur Entwicklung neuer Produkte? 6) Führt Ihre Belegschaft arbeitsintensive Workarounds durch, damit ältere Geräte die gewünschten Ergebnisse liefern? 7) Wie wird sich Ihre Investition kurzfristig amortisieren? und langfristig?

MASCHINENHERSTELLERUm Lieferanten von Matratzenmaschinen zu finden, sehen Sie sich den BedTimes Supplies Guide an.