Matratzenherstellung: Macht der Prävention

Jun 11, 2023

VON GARY JAMES

Welche Maßnahmen müssen alle Matratzenhersteller ergreifen, um die Funktionsfähigkeit ihrer Matratzenherstellungsanlagen aufrechtzuerhalten? Führen Sie laut führenden Maschinenlieferanten ein umfassendes Programm zur vorbeugenden Wartung ein. Zu einem gut konzipierten Programm gehört die regelmäßige Inspektion der Ausrüstung, der Austausch verschlissener Teile, bevor Probleme auftreten, und die regelmäßige und zeitnahe Durchführung notwendiger Wartungsarbeiten wie Schmierung, Schärfen oder Neukalibrierung.

Die Vorteile eines solchen proaktiven Ansatzes sind vielfältig, sagen Ausrüstungslieferanten. Die Wartung trägt dazu bei, dass die Maschinen für die laufende Produktion in gutem Betriebszustand bleiben und gleichzeitig Probleme – und potenzielle Ausfälle – verhindert werden, die später auftreten können.

„Vorbeugende Wartung sollte das Motto aller Fabriken sein“, sagt Costas Georgallis, Gründer und Geschäftsführer von Amelco Industries Ltd. in Nikosia, Zypern, zu dessen Sortiment Rollverpackungs-, Ballen-, Rahmen-, Matratzenverpackungs- und Kissenfüllmaschinen gehören. „Produzenten sollten immer die Anweisungen des Geräteherstellers befolgen und nicht bis zu einer Panne warten, um ihre Maschinen zu reparieren und zu warten.“

Eine wichtige Erinnerung: Die Rollenverpackungsmaschine RL2000 von Amelco Industries Ltd. mit Sitz in Nikosia, Zypern, verfügt über eine programmierbare Logiksteuerung, die eine Benachrichtigung ausgibt, wenn die Zeit für eine geplante Wartung gekommen ist.

Zu den Kosten ungeplanter Wartung gehören eine geringere Produktion, höhere Kosten für Teile und Versand sowie Zeitverlust bei der Reaktion auf Notfälle und der Diagnose von Fehlern, während Maschinen nicht funktionieren, sagt Georgallis.

Regelmäßiges Reinigen und Ölen sowie „gesunder technischer Menschenverstand, etwa die Einhaltung der Toleranzen an der Maschine“, seien die Eckpfeiler eines erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogramms, sagt er. Darüber hinaus muss jeder Bediener in der Lage sein, die Maschine zu warten – und darin geschult sein, bei Bedarf kleinere Reparaturen durchzuführen.

Fleiß zahlt sich aus

Atlanta Attachment Co. Inc., ein globaler Lieferant und Anbieter von Lösungen für die Nähwaren- und Luftfahrtindustrie, betont die Bedeutung regelmäßiger Wartung, sagt William Richey, Vizepräsident für Kundendienst. Das Motto des Unternehmens lautet „Sudden Service“ – ein Versprechen, stets Qualitätsprodukte und erstklassigen Service zu liefern.

„Der Schlüssel zur Maximierung der Effizienz und Lebensdauer jeder mechanischen Arbeitsstation liegt nicht nur darin, Vorgänge gemäß der vorgesehenen Funktion der Maschine durchzuführen, sondern auch in einem regelmäßigen Zeitplan für die vom Hersteller festgelegte ordnungsgemäße, vorbeugende Wartung“, sagt Richey. Zur Unterstützung seiner Kunden führt die technische Servicegruppe von Atlanta Attachment auf Anfrage Wartungsbesuche durch und bietet professionelle Schulungen zu Nähmethoden an.

„Sie sind mit mechanischen, elektrischen und pneumatischen Betriebssystemen vertraut und liefern fachkundige Informationen vor Ort“, sagt Richey. „Sie sind auch in der Lage, etwaige Anpassungen vorzunehmen, und – was ebenso wichtig ist – darin, andere zu schulen, wie die Anpassung vorzunehmen ist und warum die Anpassung notwendig ist.“

Ein gut gewartetes Gerät wird über einen langen Zeitraum einen „kontinuierlichen Produktstrom“ produzieren, sagt Richey. Geräte, die nicht ordnungsgemäß gewartet oder überlastet werden, können kurzfristig überdurchschnittliche Produktionszahlen produzieren, sagt er, „aber dann kommt es aufgrund der Notwendigkeit einer Notfallwartung zu zeitweiligen Ausfallzeiten.“

Beginnen Sie mit den Grundlagen

Die ordnungsgemäße Wartung beginnt mit der täglichen Überprüfung der mechanischen Systeme und Schlüsselkomponenten einer Maschine, wie z. B. Antriebsriemen, sowie der regelmäßigen Reinigung und Schmierung. Beispielsweise sollten Tape-Edge-Nähköpfe am Ende jedes Produktionstages und bei Bedarf im Laufe des Tages geölt werden, sagt Bob Ferry, Vizepräsident von James Cash Machine Co. in Louisville, Kentucky, der Tape-Edge-Maschinen liefert -Federbandagiermaschinen, Kantenschneider, Flanger und Aufbautische für die Matratzenindustrie.

„Wenn Maschinenprobleme auftreten – egal wie klein – reparieren Sie sie so schnell wie möglich“, sagt Ferry. „Die Wartungsintervalle für Aufgaben wie Kupplungseinstellung, Riemenwechsel usw. variieren je nach Maschinennutzung. Wir bieten technischen Support, um bei der Diagnose von Problemen und der Suche nach Reparaturlösungen zu helfen.“

Ferry sagt, Hersteller sollten einen Bestand an „Verbrauchsteilen“ für ihre Maschinen führen, „damit Reparaturen schnell und mit minimalen Ausfallzeiten durchgeführt werden können“.

Auch die tägliche Reinigung trägt wesentlich dazu bei, die Maschinen in gutem Zustand zu halten. Bediener sollten sich angewöhnen, überschüssiges Öl und Fett abzuwischen und Staub, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen, die sich ansammeln und die Leistung beeinträchtigen können. Eine saubere Maschine lässt sich auch leichter überprüfen und warten.

„Ich habe das Gefühl, dass Betriebe, die ihre Maschinen regelmäßig reinigen, mehr Respekt vor der teuren und komplizierten Beschaffenheit der Maschine haben – und eine angesehene Maschine wird im Allgemeinen besser gewartet“, sagt Tommy Johnson, Maschinenbauingenieur und Direktor bei DR Cash Inc. in Louisville, Kentucky .

Zusätzlich zur Sauberkeit der Maschine muss laut Johnson jeder, der mit der Ausrüstung interagiert, die Anweisungen in der Bedienungsanleitung lesen und befolgen.

„In meinen Handbüchern erfahren Sie fast alles, was Sie über die Maschine wissen müssen, einschließlich der richtigen und sicheren Installation, Bedienung, Einstellung und Wartung“, sagt Johnson. „Ein gut informierter Bediener oder Wartungsdienstleister hat eine bessere Chance zu erkennen, wenn etwas an der Maschine nicht in Ordnung zu sein scheint. Wenn Sie in der Lage sind, abnormale Maschinenleistung schnell zu erkennen, können Sie auch ein kleineres Problem erkennen, bevor es zu einem größeren wird.“ ."

DR Cash stellt in seinem eigenen Werk Heißsiegelgeräte, Tape-Edge-Maschinen und Matratzenfüllmaschinen her und konstruiert seine Geräte so, dass sie möglichst wenig Wartung erfordern. Außerdem wird versucht, die Arbeit an der Maschine zu erleichtern – mit zugänglichen Bolzen und Schrauben –, damit die Wartung „keine ganztägige oder komplizierte Angelegenheit ist“, sagt Johnson.

Die Wartungsintervalle hängen von der Maschine und der Häufigkeit ihrer Nutzung ab, allgemeine Wartungsarbeiten wie die Überwachung von Sicherheitsvorrichtungen, die Reinigung und die Überprüfung von Schraubverbindungen sollten jedoch „täglich durchgeführt werden“, sagt Johnson. „Andere Dinge, wie das Auftragen von Fett auf gleitende Teile, sollten wöchentlich oder monatlich erfolgen.“

Als kleiner, praxisorientierter Lieferant sprechen Sie bei Problemen „mit mir oder jemand anderem bei DR Cash, der persönlich mit Ihrem Gerät vertraut ist“, sagt Johnson. Das Unternehmen integriert in seine Siegelmaschinen auch eine Prozesssteuerung, um die Diagnose zu erleichtern, „aber diese ist bei weitem nicht so kompliziert wie die Software, die Quilt- und Federmaschinen anderer Unternehmen betreibt.“

Dennoch sieht Johnson in der Zukunft Fortschritte in der Technologie, die es Zulieferern jeder Größe ermöglichen, „intelligentere“ Maschinen herzustellen, die ihre eigenen Probleme diagnostizieren können. „Aber ich denke, dass es auf absehbare Zeit gut informiertes und proaktives Personal braucht, um all diese Maschinen am Laufen zu halten.“

Training für den Erfolg

Die Einrichtung eines gründlichen, fortlaufenden Schulungsprogramms für Mechaniker, Techniker und Bediener ist ein Muss für die Wartung zuverlässiger Maschinen, sind sich die Lieferanten einig.

„Es ist nicht nur der Wartungsmechaniker, der dafür verantwortlich ist, eine Maschine am Laufen zu halten“, sagt Roy Schlegel, Präsident von Edgewater Machine Co. in College Point, New York, zu dessen Sortiment Steppstich-, Stick- und Heft- und Sprungmaschinen gehören . „Es ist wichtig, dass ein Bediener über die von ihm betriebene Maschine Bescheid weiß, damit er mit dem Wartungstechniker über die Maschine kommunizieren kann, bevor ein Fehler zu einem vollständigen Ausfall der Maschine oder zumindest zu einem minderwertigen Produkt führt.“ produziert werden."

Bediener sind bestens in der Lage, zu erkennen, wann eine Maschine möglicherweise in Schwierigkeiten gerät. „Ein guter Hinweis auf ein Problem ist, wenn ein Bediener ein anderes Geräusch oder eine andere Vibration von einer Maschine hört“, sagt Schlegel.

Eine Prüfung des fertigen Produkts auf Mängel kann dem Bediener oder Mechaniker häufig darauf hinweisen, dass etwas nicht stimmt. „Es könnte darauf hindeuten, dass eine geringfügige Anpassung erforderlich ist, oder es könnte darauf hinweisen, dass etwas Aufmerksamkeit erfordert, bevor das Problem schlimmer wird“, sagt Schlegel.

Ein Bediener muss dem Techniker alle Anomalien an der Maschine so schnell wie möglich mitteilen. „Die Vermeidung von Ausfallzeiten ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Gewinne eines Unternehmens“, sagt Schlegel. „Wenn eine Maschine ausfällt, kann dies Auswirkungen auf die Produktion einer gesamten Montagelinie haben.“

Neue Service-Wendungen

Da Maschinenlieferanten neue Geräte einführen, werden die Wartungsanforderungen für viele Maschinentypen einfacher – und die Wartungsintervalle werden länger.

Ein Sprung nach vorn Atlanta Attachment Co. Inc. mit Hauptsitz in Lawrenceville, Georgia, sagt, dass sein neues Serial Bus Control System eine „Quantenveränderung“ für genähte Produkte darstellt. Das System nutzt nur vier Leitungen, führt eine Selbstdiagnose durch und bietet bei Problemen über eine interaktive Anzeige Lösungen an.

Beispielsweise verfügt die neueste automatisierte Nähausrüstung von Atlanta Attachment über ein neues serielles Bus-Steuerungssystem, das das Unternehmen als „Quantenveränderung“ für die Nähwarenindustrie bezeichnet. Das System nutzt nur vier Drähte, führt eine Selbstdiagnose durch und bietet bei Problemen über ein interaktives Display Lösungen an.

„Ein Bediener verwaltet dieses robuste, unkomplizierte System über ein Touchscreen-Bedienfeld“, sagt Richey. „Diese nach internationalen Standards konzipierte, mehrsprachige, einfach zu bedienende Schnittstelle ermöglicht das Speichern von Parametern, ermöglicht Technikern passwortgeschützten Zugriff und bietet einen integrierten Produktionsleistungsmonitor, der mit einem zentralen Computer vernetzt werden kann.“

Atlanta Attachment unterstützt das Serial Bus Control System mit einer bedingungslosen dreijährigen Garantie auf alle elektrischen Komponenten.

Amelco preist die neueste Generation seiner Rollenverpackungsmaschine als praktisch wartungsfrei an, abgesehen von regelmäßiger Reinigung und Ölung. „Über viele Jahre werden keine Ersatzteile benötigt“, sagt Georgallis. „Normalerweise werden die Teile, die wir ersetzen müssen, aufgrund eines Bedienfehlers oder mangelnder Reinigung und Ölung beschädigt.“

Täglich müssen einige Stellen an der Rollenverpackungsmaschine geölt werden, die Lager und das Getriebe sollten nach Angaben des Unternehmens alle sechs Monate überprüft werden. Das Hydrauliköl sollte alle zwei Jahre gewechselt werden – die speicherprogrammierbare Steuerung der Maschine erinnert Sie rechtzeitig daran. „Die in unsere Maschinen integrierten SPS verhindern bis zu einem gewissen Grad Fehler der Bediener und helfen, mögliche Schäden an den Maschinen zu vermeiden“, sagt Georgallis.

Die Rahmenformmaschine von Amelco erfordert außerdem sehr wenig Wartung. Getriebe sind lebenslang versiegelt. Die Maschine verfügt über einige Stellen, die täglich geschmiert werden müssen, sowie über eine Reihe „verderblicher“ Teile, die unter normalen Arbeitsbedingungen nach zwei oder drei Jahren ausgetauscht werden müssen. Messer, Vorschubräder und Bremsen müssen auf Verschleiß überwacht werden. Aber auch die Messer sind auf Langlebigkeit ausgelegt, sagt Georgallis. „Sie haben vier Seiten und jede Seite hat drei Arbeitspositionen. Bei einem guten Zeitplan, bei dem alle 12 Schneidpunkte genutzt werden, sollten die Schneidgeräte viele Jahre halten.“

Ruhigeres Segeln

Wartungsorientiert Die neue Kettenstichquiltmaschine EMCO 9000 der Edgewater Machine Co. mit Sitz in College Point, New York, verwendet abgedichtete Kugellager, die den Schmierungsbedarf minimieren. Die Software signalisiert, wann eine vorbeugende Wartung erforderlich ist.

Bei den älteren, herkömmlichen Maschinen von Edgewater mussten wichtige Komponenten täglich geölt und wöchentlich gefettet werden, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Die neueren Kettenstich-Quiltmaschinen der EMCO 9000-Serie sind jedoch mit abgedichteten Kugellagern in allen beweglichen Teilen ausgestattet, um den Wartungsaufwand zu minimieren.

„Wir haben alle reibungsverursachenden Wechselbewegungen von Stahl, die an Gleitlagern reiben, beseitigt“, sagt Schlegel. „Wir haben Nocken und Federn entfernt und durch computergesteuerte Motoren ersetzt. Da alle Schmierstellen entfernt wurden, ist unsere Maschine zu 95 % wartungsfrei. Die einzige Voraussetzung ist, die Maschine sauber zu halten und die Kugellager einmal im Monat zu schmieren.“

Darüber hinaus sind die neuesten Geräte von Edgewater mit Software ausgestattet, um die Maschinennutzung zu verfolgen und zu signalisieren, wann eine vorbeugende Wartung fällig ist. „Dadurch entfällt das Rätselraten, wann die Maschine gewartet werden muss, und hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden“, sagt Schlegel.

Der neue HTX-Schneider von ESCO (Edge-Sweets Co.), der zum Schneiden einer Vielzahl von Polyurethanschäumen verwendet wird, erfordert außerdem weniger Wartung, um eine höhere Produktivität zu erzielen, sagt Rick Hungerford Jr., Präsident von Grand Rapids, Michigan. ansässiges Unternehmen, das auch Steppstich-, Stick- und Kettenstichmaschinen herstellt. Zu den erweiterten Funktionen des HTX gehört ein neues Radverfolgungssystem, das eine einfache, aber robuste Lageranordnung für einfachere Spuranpassungen verwendet; ein neues Schärfsystem, das die richtige Klingenschräge effektiver beibehält; und ein neues automatisiertes Klingengleitsystem, das den Bediener von scharfen Kanten fernhält, gleichzeitig die Reibung der Klinge minimiert und die Lebensdauer der Klinge verlängert. Das Klingengleitsystem ermöglicht es Benutzern außerdem, einen feinen, zerstäubten Silikonnebel nur auf die Klingenführung aufzutragen, damit das Silikon nicht an Stellen gelangt, an denen es nicht sein sollte, wie z. B. an den Klingenrädern.

Der HTX wird mit einer Computerschnittstelle geliefert, die Remote-Debugging und Support von überall auf der Welt über eine Internetverbindung ermöglicht. „Darüber hinaus verfügen die neuen Bedienerschnittstellen über Touchscreens mit iPad-ähnlichen Schnittstellen, die es den Bedienern erleichtern, die Maschinen zu erlernen, wodurch Schulungszeit und Bedienerfehler reduziert werden“, sagt Hungerford.

Werkzeuge zur Diagnose

Um seinen Kunden dabei zu helfen, Produktionsunterbrechungen zu minimieren, führte Bäumer 2013 einen industriellen Breitband-Virtual-Private-Network-Router namens Bäumer-Connect oder B-CON ein. Das System bietet eine schnelle und zuverlässige Ferndiagnose für Maschinen weltweit: Außenstehende Servicetechniker haben sicheren Zugriff auf die jeweilige Maschine oder Anlage und können so von jedem Ort aus über einen Computer, ein Smartphone oder ein Tablet Wartungsarbeiten durchführen oder eine Diagnose stellen Unternehmen.

In Kontakt bleiben Um Herstellern dabei zu helfen, Produktionsunterbrechungen zu minimieren, hat Bäumer einen industriellen Breitband-Virtual-Private-Network-Router namens Bäumer-Connect eingeführt. Das auch als B-CON bekannte System bietet nach Angaben des Unternehmens mit US-Hauptsitz in Towaco, New Jersey, eine schnelle und zuverlässige Ferndiagnose für Maschinen weltweit.

„Unsere B-CON-Einheit, die in jeder Maschine installiert ist, ermöglicht es uns, bei der Diagnose von Problemen zu helfen, oft ohne den Besuch eines Technikers“, sagt Terry Borchard, Vertriebs- und Key Account Manager für Bäumer of America in Towaco, New Jersey , das auf Schneidlinien und -maschinen spezialisiert ist. „Der B-CON hat auch die Möglichkeit, SMS-Nachrichten (Short Message Service) an bestimmte Mitarbeiter oder Bäumer-Techniker zu senden, um sie über den allgemeinen Zustand der Steuerungen und die Leistung der Antriebe zu informieren, sodass sie die Maschine vorher warten oder einstellen können es ist zu spät." Alarme können so konfiguriert werden, dass bestimmte Mitarbeiter sofort benachrichtigt werden, wenn ein Fehler auftritt. Der Helpdesk von Bäumer bietet in seinen Büros in den USA und in Freudenberg, Deutschland, wo das Unternehmen seinen Hauptsitz hat, telefonisch Ratschläge und Einblicke in viele Probleme.

Bäumer-Maschinen seien für eine lange Lebensdauer gebaut, sagt Borchard, aber wie bei allen Maschinen sei die Wartung ein Muss. „Wenn eine Maschine neu ist, ist, genau wie bei einem Auto, weniger Zeit für die Wartung ihrer Teile erforderlich, aber je älter die Maschine wird, desto mehr Zeit wird für die Aufrechterhaltung ihrer Genauigkeit benötigt“, sagt er.

Borchard empfiehlt den Bedienern, die für jede einzelne Maschine empfohlenen täglichen/wöchentlichen/monatlichen Zeitpläne einzuhalten und dass ein von Bäumer geschulter Servicetechniker jährlich die Fabrik eines Matratzenherstellers besucht.

Kleine Probleme können sich summieren

Während die meisten Bettwarenhersteller bei größeren Wartungsarbeiten gut auf dem Laufenden bleiben, bleiben kleine Störungen, wie z. B. Luftlecks, manchmal unbemerkt. Und kleine Probleme über einen längeren Zeitraum können große Auswirkungen auf die Kosten haben.

„Wenn ein Luftleck vorhanden ist oder eine unzureichende Luftversorgung an den Arbeitsplatz angeschlossen ist, verliert man nicht nur Druck, sondern oft wird auch ein Problem mit der Ausrüstung fehldiagnostiziert, weil die dem Arbeitsplatz zugeführte Luftmenge fehlt“, sagt Richey von Atlanta Attachment . „Wenn die Situation übersehen oder missverstanden wird, wird die Situation daher als mechanisches Problem betrachtet. Wir haben Vorfälle in Anlagen gesehen, bei denen der Luftdruckabfall vom Leerlauf zum Betrieb 20 psi betrug, was einer Reduzierung der Geschwindigkeit oder Produktion der Arbeitsstation um 25 % entspricht ." Um solche Probleme zu vermeiden, empfiehlt Richey den Betreibern, Luftlecks zu lokalisieren und zu reparieren, sobald sie auftreten.

Andere Dinge, die Matratzenhersteller oft vergessen, zu überprüfen, bis es zu spät ist, sind Motoren und Antriebe. Diese Teile können besonders schwer auszutauschen sein und zu erheblichen Ausfallzeiten führen, wenn sie nicht leicht zu beschaffen sind.

Um Herstellern zu helfen, solche Probleme zu vermeiden, schränkt ESCO die Auswahl an Motoren und Antrieben für seine Maschinen ein und konzentriert sich auf gängige und leicht verfügbare Plattformen. Ersatz-Backups von „kritischen Motoren und Antrieben sind schön zur Hand zu haben, aber sie sind ein Luxus, für den die meisten kein Budget haben“, sagt Hungerford. Er rät den Herstellern, sich vorab bei den Maschinenlieferanten zu erkundigen, ob alle benötigten Motoren und Antriebe sofort verfügbar sind.

Unabhängig von der Größe der Anlage oder der verwendeten Ausrüstung trägt ein konsistentes Programm zur vorbeugenden Wartung dazu bei, Maschinenausfälle zu reduzieren und die Auswirkungen zu minimieren, wenn Probleme auftreten, sind sich die Ausrüstungslieferanten einig. Vorbeugende Wartung kostet außerdem weniger als reaktive Reparaturen nach dem Auftreten des Problems.

„Wenn Wartungsarbeiten geplant sind, können die Maschinen zeitgleich mit dem Produktionsausfall abgeschaltet werden“, sagt Georgallis von Amelco. „Vor der Abschaltung können alle benötigten Teile, Vorräte und Personal zusammengestellt werden, um die Reparaturzeit zu minimieren. All diese Maßnahmen senken die Gesamtkosten der Wartung.“ ■

Wenn es um die vorbeugende Wartung von Bettmaschinen geht, „sind die Tage anders“, sagt Paul Block, Vizepräsident für Vertriebsstrategie und Produktplanung der Global Systems Group von Leggett & Platt Inc. in Carthage, Missouri. Zu den GSG-Produkten gehören Gribetz-Quiltmaschinen, Porter-Nähmaschinen und Gateway-Bandkantenmaschinen.

Direkte Verbindung Das neue Ferndiagnosesystem, das auf den Gribetz-Maschinen der Global Systems Group angeboten wird, umfasst eine selbstaufladende tragbare Tablet-Schnittstelle, die es Benutzern ermöglicht, dem Servicepersonal Probleme, die sie haben, über eine Online-Video-Chat-Software anzuzeigen. Das tragbare Tablet enthält alle Maschinenhandbücher, zeigt technische Statistiken an und ermöglicht dem Bediener die Fernsteuerung von Maschinenfunktionen. Global Systems Group, ein Geschäftsbereich von Leggett & Platt Inc., hat seinen Sitz in Carthage, Missouri.

„Viele unserer Kunden auf der ganzen Welt reduzieren das Wartungspersonal und versuchen, mit weniger mehr zu erreichen“, sagt Block. „Unternehmen verlassen sich nicht immer auf erfahrene Techniker, und die Hersteller verlangen immer noch, dass ihre Maschinen produktiver und flexibler sind als je zuvor. Ausfallzeiten sind inakzeptabel und unsere Reaktion auf ihre Probleme ist wichtiger denn je.“

Der beste Rat, den Block Bettwarenherstellern geben kann, die ihre Maschinen optimal funktionsfähig halten wollen, ist, vom Hersteller angegebene Teile zu verwenden und vorbeugende Wartungsverfahren für alle Maschinen einzuhalten. Jede einzelne Maschine hat unterschiedliche Wartungsanforderungen, abhängig von der Geschwindigkeit, mit der sie läuft, und der Art und Menge des Produkts, das sie produziert.

„Sehr allgemeine Regeln wie ‚Öl alle sechs Monate wechseln‘ reichen nicht mehr aus“, sagt er und erklärt, dass GSG mittlerweile Maschinen mit eingebauten vorbeugenden Wartungssystemen baut, die wichtige Komponenten der Maschine überwachen. „Sie berechnen nicht nur eine Laufzeit oder eine Gruppe von Stunden und geben Ihnen das Verfahren zur vorbeugenden Wartung an. Sie berechnen die Last, die die Maschine aufnimmt. Sie verfolgen den jeweiligen Wartungsplan der Maschine und führen ein Protokoll darüber, wer was getan hat.“ Wann. Sie sagen Ihnen genau, was zu tun ist, und geben Ihnen Diagramme, was zu tun ist. Sie halten es einfach und offensichtlich. Das ist es, was in der heutigen spezialisierten und hochproduktiven Welt erforderlich ist.“

Jede Maschine sei nur so gut wie die Summe ihrer Teile, fügt Block hinzu und empfiehlt Matratzenherstellern daher, nur vom Hersteller angegebene Komponenten zu verwenden.

„Die hochtechnologischen Maschinen, die bei der Matratzenherstellung verwendet werden, sind für den Betrieb mit spezifischen Teilen ausgelegt, die nach strengen Standards hergestellt werden. Die Verwendung von Teilen, die nicht von OEMs spezifiziert sind, gefährdet die Gesamtintegrität der Maschine“, sagt er. „Die optimale Effizienz der Maschine kann gefährdet sein und das ausgetauschte Teil kann auch zu einem vorzeitigen Ausfall anderer angeschlossener Teile führen.“

Sollten dennoch Produktionsprobleme auftreten, stellt GSG Tools zur Verfügung, die den Herstellern bei der Bewältigung dieser Probleme helfen, sagt Block.

„Wir haben über Gribetz eine Online-Serviceseite zum Einsenden von Service-Anrufformularen. Auf diese Weise kann ein Werkstechniker Informationen zu dem Problem, mit dem er sich beschäftigt, an Gribetz senden und innerhalb kürzester Zeit einen Rückruf oder eine E-Mail mit Lösungen erhalten.“ Rahmen“, sagt er.

GSG verwendet außerdem ein FastTrack-Softwareprogramm, das jedes Serviceproblem und dessen Bearbeitung verfolgt und aufzeichnet. Anhand einer Datenbank mit Serviceaufzeichnungen hat das Unternehmen eine Reihe wahrscheinlicher Lösungen für die am häufigsten wiederkehrenden Probleme entwickelt, um Diagnose und Service zu beschleunigen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über einen großen Stab erfahrener, qualifizierter Kundendiensttechniker auf der ganzen Welt. „Sie verfügen über diese riesige Datenbank mit Lösungen, Diagrammen, Schaltplänen, Wartungsverfahren und historischen Daten, um den Kunden den bestmöglichen Service zu bieten“, sagt Block.

Auf der Interzum Köln im Mai stellte GSG ein neues vorbeugendes Wartungssoftwareprogramm für seine Gribetz V16 und die neuen Paragon-Quilter vor, das die Maschinenleistung in Echtzeit überwacht. Das System verfolgt den Zeitpunkt der Wartung und erstellt Laufdiagramme, die dem Personal zeigen, wann und wie alle wichtigen vorbeugenden Wartungsmaßnahmen durchgeführt werden müssen. Während jede Aufgabe ausgeführt wird, protokolliert die Software Informationen über die Art des Dienstes und andere Schlüsselvariablen.

„Wir können die Wartung erheblich beeinflussen, indem wir Technologie einsetzen, die die Arbeit des Benutzers immer einfacher macht“, sagt Block. „Bei fast allen unseren automatisierten Maschinen sind die Handbücher und Anleitungen zur Fehlerbehebung inzwischen in die Bedienelemente der Maschine integriert. Sie können sich auch anmelden, um Teilelisten online einzusehen und auf Knopfdruck Ersatzteile zu bestellen. Sie können Wartungsfragen und -probleme online einsenden.“ an das Servicepersonal.“

Für Fabriken mit WLAN-Zugang verfügen die neuen Steuerungen von GSG über ein Ferndiagnoseprogramm, das den Gribetz-Servicetechnikern und -Ingenieuren direkten Zugriff auf den Betriebsbildschirm der Quiltmaschine ermöglicht, um etwaige Probleme des Kunden besser zu verstehen.

„Dieser Zugriff aus erster Hand macht die Fehlerbehebung viel schneller und präziser“, sagt Block. ■

Matratzenhersteller benötigen mehr als etablierte Routinen für die tägliche, wöchentliche und monatliche Wartung aller Geräte in ihren Werkshallen, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, benötigen sie außerdem einen Vorrat an wichtigen Teilen vor Ort – oder schnell zugänglich –, damit Klingen, Nadeln und andere wichtige, häufig genutzte Geräte bei Bedarf mit minimalen Ausfallzeiten ausgetauscht werden können.

Den Lagerbestand behalten Das in Beverly, Massachusetts, ansässige Unternehmen Jumpsource hat sich mit dem Wartungs-, Reparatur- und Betriebsproduktriesen WW Grainger in Lake Forest, Illinois, zusammengetan, um der Bettwarenindustrie das Bestandsverwaltungssystem KeepStock anzubieten. Das Programm umfasst werksinterne Verkaufsautomaten zum einfachen Nachfüllen häufig benötigter Teile.

Im Jahr 2004 erweiterte Atlanta Attachment Co. Inc. in Lawrenceville, Georgia, mit der Einführung von Atlanta Parts Depot sein Dienstleistungsangebot für Bettwarenhersteller. Heute verfügt Atlanta Parts Depot über ein komplettes Sortiment an OEM- und generischen Ersatzteilen für Atlanta Attachment-Geräte sowie für andere führende Hersteller von Nähgeräten. Die Unterstützung bei Fragen zu Ersatzteilen erfolgt im In- und Ausland durch mehrsprachige Kundendienstmitarbeiter. Das Unternehmen bietet auch Lagerverwaltungssysteme vor Ort an.

„Seit Beginn seiner Geschäftstätigkeit im Jahr 1969 war AAC an den Designmerkmalen vieler Originalteile beteiligt, die heute als Generika verkauft werden“, sagt Eric Iverson, Vertriebsleiter von Atlanta Parts Depot. Bei der Entscheidung, ob ein OEM- oder ein generisches Teil gekauft werden soll, empfiehlt er, sich nach Möglichkeit an die Quelle zu wenden – den Erstausrüster.

„Nutzen Sie Ihre Ressourcen und stellen Sie Fragen“, sagt Iverson. „Der Preis ist nicht immer der einzige Vorteil, auf dem sich eine langfristige Entscheidung stützen kann. Ist ein Generikum für diese Anwendung geeignet? Weil wir jedes Design vor Ort testen, bevor wir es auf den Markt bringen, und als zusätzlichen Vorteil der Qualitätskontrolle um Werbung bitten.“ und hören Sie sich das Feedback unseres wertvollen Kundenstamms an. Wir kennen die Antworten auf diese Art von Fragen.“

Das Lagerverwaltungssystem von Atlanta Parts Depot bietet Matratzenherstellern eine einfache Lösung für die Wiederauffüllung von Ersatzteilen. Der Kern des Systems besteht aus einer Reihe von werksinternen Lagerschränken, die Teile an autorisiertes Personal ausgeben, täglich automatisch die Lagerbestände wichtiger Teile überprüfen und elektronische Bestellungen aufgeben, wenn die Lagerbestände auf ein vorgegebenes Niveau sinken.

Laut Iverson können Hersteller mit dem System die Kosten für die Teileverwaltung senken, indem sie ihre Beschaffungsstruktur rationalisieren, Lagerredundanzen besser verwalten und sicherstellen, dass wichtige Teile bei Bedarf verfügbar sind. Das System bietet Herstellern außerdem die Möglichkeit, den Teilebestand über mehrere Standorte hinweg zu vernetzen.

Qualität zählt

Der schnelle Zugriff auf benötigte Teile ist ein entscheidender Bestandteil jedes effektiven Gerätewartungsprogramms. Aber die Qualität der Teile ist ein ebenso wichtiges – wenn auch oft übersehenes – Element, sagt Sam Porter, Vice President of Operations bei Jumpsource, einem Metallkomponentenlieferanten mit Sitz in Beverly, Massachusetts.

„In der Bettwarenindustrie gibt es viele Unstimmigkeiten bei der Qualität der Teile“, sagt er. „Die Qualität eines bestimmten Teils kann von Lieferant zu Lieferant stark variieren. Viele Unternehmen verkaufen Looper, aber kaufen Sie echte Looper in Erstausrüsterqualität oder eine Kopie von geringerer Qualität?“

Laut Porter sind die meisten weltweit verkauften Looper von allgemeiner Qualität – passend gemacht, aber nicht unbedingt leistungsfähig. „Die Qualität der verwendeten Materialien ist meist nicht auf dem neuesten Stand, was die Funktion und Lebensdauer des Teils erheblich einschränken kann“, sagt er. „Ein generisches Teil kostet vielleicht im Voraus weniger Geld, aber es erhöht das Risiko von Ausfallzeiten um mehr als 50 %, was eine Anlage möglicherweise Tausende von Dollar kosten kann.“

Jumpsource bezeichnet sich selbst als den weltweit größten Hersteller von maßgeschneiderter Bettwäsche und Textilteilen. Das Unternehmen bietet seine eigene Marke an Bettwarenteilen namens „Original Quality“ an, die in seinen eigenen Werken in China hergestellt werden und garantiert die Qualitätsstandards von OEM-Teilen erfüllen oder übertreffen. Derzeit liefert Jumpsource mehr als 6.500 kundenspezifische und wichtige Teile für alle großen Marken der Bettwarenbranche.

„Wir verkaufen Teile an die Bettwarenindustrie, die genauso gut oder sogar besser sind als OEM-Teile, und das mit einer Ersparnis von 25 bis 40 %“, sagt Michael Porter Sr., der Jumpsource 1999 mit seinen Söhnen Sam und Michael Jr. gründete, nachdem er die Teile seiner Familie verkauft hatte frühere Firma – Porter International – an Leggett & Platt Inc. „Wir stellen Teile für alle großen Bettwarenmaschinen sowie alle führenden Nähmaschinen her.“

Auf der ISPA EXPO 2014 gab Jumpsource eine neue Partnerschaft mit WW Grainger bekannt, einem globalen Anbieter von Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprodukten mit Sitz in Lake Forest, Illinois. Grainger bietet unter seinen zahlreichen Dienstleistungen eine umfassende Suite von Lösungen zur Unterstützung der Bestandsverwaltung namens KeepStock an.

„Wir sind eine Partnerschaft mit Grainger eingegangen, um unsere Kunden bei der Verwaltung ihrer Lagerbestände und der Auffüllung häufig verwendeter Verbrauchsmaterialien wie Nähnadeln, Greifer und Messer zu unterstützen“, sagt Sam Porter. „Die Teile können organisiert und in etikettierten Behältern oder sicheren Verkaufsautomaten abgelegt werden, die von einem Grainger-Vertreter gewartet werden. Dieser Bestandsverwaltungsansatz ermöglicht es Kunden, ihren Gesamtverbrauch zu reduzieren, sicherzustellen, dass Qualitätsprodukte auf Lager sind, wenn sie sie benötigen, und die Produktivität zu steigern.“ das Wartungspersonal.“

Das Programm „ermöglicht es den Herstellern außerdem, sich auf das zu konzentrieren, was sie am besten können – die Herstellung von Matratzen“, fügt er hinzu.

Für kleinere Unternehmen und zum Nachfüllen weniger häufig verwendeter Teile bietet Jumpsource über eine spezielle Website unter www.jumpstore.com einen schnellen Reaktionsservice.

„Wir sind der weltweit größte Lieferant von Industrienähmaschinenteilen und unser Lagerbestand in allen Produktkategorien umfasst insgesamt mehr als 125.000 Artikel“, sagt Michael Porter Sr.. „Wenn wir nicht das haben, was Sie brauchen, haben wir die Möglichkeit, Teile gemäß den Originalspezifikationen neu zu konstruieren.“

Um die Produktivität der Maschinen aufrechtzuerhalten, empfiehlt Porter den Herstellern, nur Qualitätsteile zu verwenden. „Eine Steppmaschine kann bis zu 250.000 US-Dollar kosten“, sagt er. „Es macht keinen Sinn, solche Investitionen zu tätigen und dann billige Teile einzubauen.“ ■

Für eine optimale Leistung der Matratzenproduktionsmaschinen müssen die Bediener entsprechend geschult werden, um die Geräte richtig und sicher zu verwenden, sagt Ed Rahmer, Bauingenieur bei McRoskey Mattress Co. McRoskey, das seit 1899 in San Francisco Matratzen auf Bestellung herstellt, weiß, a Es hat nichts damit zu tun, die Ausrüstung über viele Jahre hinweg am Laufen zu halten.

Auf Langlebigkeit ausgelegt Miguel Molinero arbeitet mit einer Matratze auf einem der Tuftingtische von McRoskey's Mattress Co., einer nockengetriebenen Maschine aus den 1950er-Jahren, die das Unternehmen 1992 gebraucht gekauft hat. McRoskey mit Sitz in San Francisco ist seit mehr als im Geschäft ein Jahrhundert.

Rahmer empfiehlt außerdem, die Ausrüstung in regelmäßigen Abständen zu reinigen und zu überprüfen. „Und wenn es ein Problem gibt, müssen die Betreiber sofort die Techniker rufen“, sagt er.

Neuere Geräte können einfacher zu warten sein, „aber es steckt ein wenig Wahrheit in dem alten Sprichwort: ‚Sie stellen sie nicht mehr so ​​her wie früher‘“, sagt Rahmer. „Ich finde, dass einige ältere Geräte wirklich gut verarbeitet sind und lange halten. Neuere Geräte sind tendenziell benutzerfreundlicher, was die Verwendung und Pflege angeht. Außerdem kann es schwierig sein, Ersatzteile für ältere Maschinen zu finden.“

Mehrere Maschinen in der McRoskey-Fabrik – darunter drei Spitzenbüschelmaschinen von United Mattress Machinery Co. – stammen aus den 1950er Jahren. Das Unternehmen verfügt noch über Wickelmaschinen desselben Jahrgangs oder älter.

„Eine Sache, die diese Maschinen am Laufen hält, ist, dass sie regelmäßig gereinigt und geschmiert werden“, sagt Rahmer. „Wir lassen nicht zu, dass unsere Bediener die Maschinen missbrauchen.“

Laut Rahmer kann die Wartung von Nähmaschinen eine besondere Herausforderung darstellen.

„Nähmaschinen können sehr empfindlich sein“, sagt er. „Wenn ich eine Nähmaschine einstelle oder aufstelle, bitte ich die Näherinnen und Näher, bitte keine weiteren Einstellungen an der Maschine vorzunehmen, wenn ich gehe. Zehn verschiedene Leute stellen dieselbe Maschine auf zehn verschiedene Arten ein, daher ist es eine gute Praxis, dies nicht zu tun.“ viele Leute beteiligt.

Bei Ausfällen und Ausfallzeiten rät Rahmer seinen Ingenieuren zur Geduld.

„Beeilen Sie sich nicht mit der Reparatur. Wenn Sie nicht die Zeit haben, das Problem gleich beim ersten Mal richtig zu reparieren, müssen Sie sich bestimmt nicht die Zeit nehmen, es zweimal zu reparieren“, sagt er. „Und machen Sie das Beste aus jeder Ausfallzeit: Wenn Sie ein paar Tage auf Ersatzteile warten müssen, was kann dann noch an derselben Maschine behoben werden, während Sie warten?“

1) Lesen Sie die Bedienerhandbücher und technischen Handbücher für alle Arbeitsplätze und befolgen Sie die Wartungspläne. Führen Sie regelmäßige Inspektionen aller Maschinen durch.

2) Benutzen Sie eine Maschine niemals für eine Funktion, für deren Ausführung sie nicht ausgelegt ist. Und überlasten Sie niemals eine Maschine. Bleiben Sie innerhalb der vom Hersteller empfohlenen Parameter.

3) Bieten Sie kontinuierliche Schulungen für alle Wartungsmitarbeiter und Bediener an. „Je kompetenter eine Person ist, desto weniger Aufwand ist für die Behebung eines Problems erforderlich“, sagt William Richey, Vizepräsident für Kundendienst bei Atlanta Attachment Co. in Lawrenceville, Georgia.

4)Stellen Sie Ihren Mitarbeitern Präzisionsprüfgeräte und effiziente Werkzeuge zur Verfügung.

5) Reinigen Sie die Maschinen täglich nach jeder Schicht. Halten Sie Maschinen abgedeckt, wenn sie nicht verwendet werden.

6)Ölen Sie die Maschinen täglich oder vor jeder Schicht mit hochwertigen Schmiermitteln.

7) Informieren Sie sich darüber, welche Teile als „Verbrauchsteile“ gelten, beispielsweise Klingen, Antriebsriemen und Nähnadeln. „Halten Sie mehrere davon auf Lager, damit Sie nicht auf Ersatz warten müssen“, sagt Tommy Johnson, Maschinenbauingenieur und Direktor bei DR Cash Inc. in Louisville, Kentucky. „Erwägen Sie außerdem, ein paar nicht verbrauchbare, schwer zu findende Teile auf Lager zu halten.“

8) Kaufen Sie hochwertige Teile. Lassen Sie sich nicht von billigeren Kopien täuschen.

9) Stellen Sie sicher, dass die Klingensysteme in einwandfreiem Zustand und richtig gespannt sind. Wenn das Bandmesser nicht richtig geführt wird, verkürzt sich die Lebensdauer von Rad, Klinge und Führung und die Schnittgenauigkeit wird geringer. Außerdem nutzen sich die Räder mit der Zeit ab. „Inspizieren Sie sie daher monatlich und reinigen Sie sie regelmäßig, um eine ordnungsgemäße Kronen- und Klingenführung aufrechtzuerhalten“, sagt Rick Hungerford Jr., Präsident von ESCO (Edge-Sweets Co.) in Grand Rapids, Michigan.

10)Sorgen Sie für eine ausreichende Versorgung mit sauberer Luft, die für die zuverlässige Leistung und Lebensdauer des pneumatischen Systems von entscheidender Bedeutung ist.

11) Achten Sie auf Veränderungen im Maschinengeräusch. Ungewöhnliche Geräusche sind ein wahrscheinlicher Hinweis auf eine Maschinenstörung.

12)Reagieren Sie umgehend auf servicebezogene Informationen und Warnungen, die auf Computer-Steuerungsarbeitsplätzen angezeigt werden, wenn Geräte in Betrieb sind.