Elektroteks erfindet die Fabrik neu » BedTimes Magazine

May 06, 2023

Als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach seinen Bettmaschinen im Inland sowie in den 130 anderen Ländern, in denen das Unternehmen tätig ist, verdreifacht das in Bursa (Türkei) ansässige Unternehmen Elektroteks Co. seine Produktionsanlagen von 150.000 Quadratfuß im Jahr 2019 auf 450.000 Quadratfuß bis zum Jahresende Jahr.

Der erste Schritt dieser zweijährigen Expansion erfolgte im Jahr 2020, als Elektroteks den Bau einer 150.000 Quadratmeter großen Anlage in Bursa abschloss. Das neue Werk, das nur 10 Minuten von der ersten Fabrik entfernt liegt, verdoppelte die Produktionskapazität des Unternehmens und erhöhte die Zahl seiner Mitarbeiter von 160 auf 250.

Aber Elektroteks hört hier nicht auf. Das Unternehmen hat an seinem neuen Standort mit der Errichtung einer zusätzlichen 150.000 Quadratmeter großen Anlage begonnen und bereits 16 Millionen US-Dollar in Bearbeitungszentren, eine Lackierstraße, ein Testlabor und andere Modernisierungen investiert.

„Die Nachfrage nach unseren Maschinen wächst rasant“, sagt Vorstandsvorsitzender Serkan Güler. „Wir entwickeln sehr schnell neue Maschinen und produzieren intelligentere und stärker integrierte Systeme, die Hersteller dazu bringen, sich für uns zu entscheiden.“

Hauptquartier

Bursa, Türkei, wo das Unternehmen zwei 150.000 Quadratmeter große Anlagen betreibt. Es ist dabei, eine dritte Fabrik gleicher Größe hinzuzufügen.

Spezialität

Lieferant von Matratzenmaschinen. Die Produktpalette des Unternehmens umfasst Klebelinien, Verpackungslinien, Kantenbandmaschinen, Steppmaschinen, Randmaschinen, Rollenschneider, automatisierte Smart-Matratzen-Montagelinien sowie eine Vielzahl von Förderbändern und Staplern.

Geschichte

1991 von Osman Güler gegründet

Eigentum

Osman Güler und seine Söhne Serkan und Orhan.

Erfahren Sie mehr

Elektroteks.com

Elektroteks wurde 1991 vom Elektronikingenieur Osman Güler, dem Vater von Serkan Güler, gegründet und spezialisierte sich zunächst auf Software- und Steuerungslösungen für die Textil-, Automobil-, Holzverarbeitungs-, Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie. Im Jahr 2006 produzierte das Unternehmen seine erste Doppelkopf-Endlossteppmaschine und begann dann, als das Geschäft wuchs, seine Bemühungen stärker auf die Maschinenproduktion zu verlagern, insbesondere auf Matratzenmaschinen. Im Jahr 2015 stellte Elektroteks seine Produkte für andere Branchen ein und konzentrierte sich auf Schaumstoff- und Steppmaschinen für die Bettwarenproduktion.

Laut Serkan Güler produziert Elektroteks heute fast alle Geräte, die eine Matratzenfabrik benötigen könnte, mit Ausnahme der Federeinheitsmaschinen. Das Unternehmen verkauft alles von Einzelmaschinen bis hin zu vollständig integrierten Systemen für jede Phase der Matratzenproduktion. Die Produktpalette umfasst Klebelinien (Heißklebe- und wasserbasierte Klebemaschinen), Verpackungslinien (Verpackungs-, Rollenverpackungs- und Schaumverpackungsmaschinen), Bandkantenmaschinen, Steppmaschinen (Mehrnadel-Quilter, Einnadel-Quilter und Säumer). ), Bordürenmaschinen (Bordürenquilter, Griffanbringer, Serger, Bordürenbearbeitungsmaschinen und Reißverschlussnähmaschinen), Rollenschneider, automatisierte Smart-Matratzen-Montagelinien (einschließlich Roboter) und eine Vielzahl von Förderbändern und Staplern.

„Wir sind auf schlüsselfertige Fabrikautomation spezialisiert“, sagt Güler. „Zu diesen intelligenten Systemen gehören Klebemaschinen, Kantenschneider, Robotik, Verpackungsmaschinen, Rollenkompressionsmaschinen, Stapler und mehr, je nach dem maßgeschneiderten Layout, das für jeden Kunden erstellt wird.“

„Wenn wir mit einem Kunden beginnen, können wir leicht sagen, dass es ein sehr kontinuierlicher Prozess ist, jeden einzelnen Betrieb in seiner Fabrik zu verbessern“, fährt er fort. „Normalerweise handelt es sich um eine Art Ehe. Neunzig Prozent unseres Umsatzes stammen aus dieser Art der langfristigen Zusammenarbeit.“

Das Hauptziel von Elektroteks wird in Zukunft darin bestehen, Herstellern dabei zu helfen, „Fabriken zu schaffen, in denen alles selbstverwaltet und vollständig automatisiert ist“, sagt Güler. Solche Anlagen hätten „in den meisten Produktionsabläufen, insbesondere in den nicht wertschöpfenden Vorgängen“, wie etwa dem Transport von Matratzen durch die Fabrik oder dem Verpacken von Fertigprodukten, „weniger oder gar keine Mitarbeiter“.

In den letzten Jahren hat das schnelle Wachstum des Kastenbettsektors zu einer Nachfrage nach den Walzenkompressionsmaschinen und anderen Linien von Elektroteks für die Kastenbettproduktion geführt. „Dieser Trend schafft definitiv neue Anforderungen an verschiedene Arten von Maschinen, wie zum Beispiel Laminierung, Sockenfüller, automatische Kartonherstellungs- und Füllsysteme, Reißverschluss-Abdeckungsmaschinen und so weiter“, sagt Güler. „Wir entwickeln schnell Lösungen für diese Anforderungen und die Kunden sind bereit, bei ihren Projekten in diesen Bereichen mit uns zusammenzuarbeiten.“

Dieses Jahr hat Elektroteks eine Laminier- und Rollverpackungslinie für Hersteller von Boxbetten eingeführt, die den Arbeitsaufwand reduziert und die Montage der Matratzenschichten beschleunigt, sagt Güler. Die Linie eignet sich für ein breites Spektrum gerollter Matratzentypen, von dünnen Toppern bis hin zu schweren, dreifach gefalteten Matratzen. Das System kombiniert die WBX-Leimlinie des Unternehmens mit seinen automatischen Kompressions-, Falt- und Rollenverpackungsmaschinen der ET-ROLL-400-Serie.

Zu den jüngsten Ergänzungen der ET-ROLL-400-Serie gehört die ET-ROLL-440, die im Vergleich zu anderen Maschinen der Gruppe eine geringere Stellfläche und einen effizienteren Betrieb aufweist. Der ET-ROLL-440 erkennt je nach Größe, wann und ob eine Matratze gefaltet werden muss und kann bis zu drei Falten durchführen.

Für herkömmliche Bettenhersteller bietet Elektroteks einen neuen Typ einer Säummaschine an, die laut eigenen Angaben „Bördeln und Schneiden in einem automatisierten Vorgang vereint“. Unter dem Namen „Hemmer“ habe es sich schnell zu einem der Bestseller im Sortiment des Unternehmens entwickelt, sagt Güler.

„Einer der zeitaufwändigsten Teile der Matratzenproduktion ist das Bördeln der Steppplatte“, sagt Güler. „Dank seines Designs hilft Ihnen der Hemmer nicht nur dabei, den Bördelvorgang vollautomatisch zu gestalten, sondern auch die Verschwendung von Materialien zu vermeiden, die beim herkömmlichen Bördeln geschnitten und in den Müll geworfen werden.“

Im dritten Quartal 2021 plant das Unternehmen die Einführung einer neuen Mehrnadel-Quilt- und Säumlinie, „die ein ganz anderes Konzept in die Quiltabteilung bringen wird“, sagt Güler.

Bei der Entwicklung von Maschinen greift Elektroteks auf die Talente seiner 42 Ingenieure zurück. Zur Gruppe gehören vier Qualitätsingenieure, acht Software- und Elektronikdesign-Ingenieure, 12 Maschinendesign-Ingenieure und 10 Ingenieure, die sich auf Produktion und Projektplanung konzentrieren. Zum Team gehören außerdem acht Ingenieure, die sich auf den After-Sales-Support konzentrieren.

„Wir sind sehr hybrid, wenn es um Service und Forschung und Entwicklung geht, weil es in der Maschinenindustrie schwierig ist, Design und Prototypenproduktion zu trennen“, sagt Güler. „Aber insgesamt kann ich sagen, dass 40 % der Ingenieure sich der Forschung und Entwicklung widmen.“

Wenn Elektroteks sich an die Entwicklung oder Verbesserung einer Maschine macht, besteht eine Priorität darin, den menschlichen Eingriff in den Betrieb zu reduzieren. „Wenn uns das gelingt, senken wir die Arbeitskosten und sorgen für eine konsistentere Produktqualität, Rückverfolgbarkeit und Autonomie“, sagt Güler. „Sicherheit ist natürlich auch nicht nur eine Diskussion, sondern ein Muss.“

Als führender Anbieter intelligenter Matratzenproduktionslinien ist Elektroteks auch auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, um die Zusammenarbeit seiner Maschinen effizienter zu gestalten. „Wir bieten der Bettwarenindustrie Hunderte vernetzter Produktionswerkzeuge an“, sagt Güler. „Unsere Linien können den gesamten Produktions- und Versandzyklus verfolgen, angefangen von der Bestellung des Kunden bis zum Versand der Matratze. Wir sind sehr stark in der Montage von Matratzen und dem Management der Matratzenhandhabung innerhalb der Fabrik sowie im Einsatz von Robotern.“ innerhalb einer Produktionslinie.“

„Natürlich bietet die Lieferung all dieser Maschinen aus einer Fabrik die beste Effizienz im Hinblick auf Kompatibilität und den Gesamterfolg des Projekts“, fügt er hinzu. „Aber auch für die Rollenverpackung, das Quilten und die Bordürenproduktion haben wir viele effiziente und einzigartige Lösungen.“

Während Energie- und Druckluftverbrauch ebenfalls wichtige Faktoren bei der Entwicklung neuer Produkte sind, „kann ich nicht sagen, dass sie bei der Konstruktion einer Maschine das Wichtigste sind“, sagt Güler. „Aber wenn wir das Design fertigstellen, streben wir danach, sowohl den Strom- als auch den Druckluftverbrauch zu minimieren, ohne dabei Abstriche bei Leistung und Haltbarkeit zu machen.“

Bei diesem Ansatz gehe es in der Regel eher darum, die Menge an Energieverschwendung zu reduzieren, als die Leistung eines Betriebs zu verringern, fügt Güler hinzu. „Mit anderen Worten: Wir lassen die Maschine nur dann mehr Energie verbrauchen, wenn Bedarf besteht. Wir verwenden jedoch die besten Komponenten in puncto Energieeffizienz und fahren unsere Motoren niemals ohne einen energiesparenden Frequenzumrichter.“ Maximieren Sie die Leistung mit minimaler Energie.

Um seine Kunden zu unterstützen, beschäftigt Elektroteks mehr als 50 Mitarbeiter, „die für Installation und Service rund um die Welt reisen“, sagt Güler. „Aber 95 % des Service und Supports werden remote über die Elektroteks Connected Service-Plattform durchgeführt.“

Das aus acht engagierten Kundendiensttechnikern bestehende Team des Unternehmens konzentriert sich ausschließlich auf die Kundenbetreuung aus der Ferne, und das Top-Management ist auch in den Service eingebunden. „Während der Pandemie haben wir unser Team von Online-Supporttechnikern erweitert, um unsere Ressourcen für die Anleitung fähiger Kunden bei der Installation ihrer Geräte zu verbessern“, sagt Güler. „Da es sich bei den meisten unserer Installationen jedoch um große Leitungen oder Geräte handelt, haben wir unseren Kundenservice und unsere Installationsbesuche nie eingestellt, aber der Anteil der Ferninstallationen ist bei Einzelmaschinen deutlich gestiegen.“

In den USA betreibt Elektroteks ein 2018 eröffnetes Ersatzteil- und Servicezentrum. Die Anlage in Absecon, New Jersey, ermöglicht US-Kunden schnellen Kundendienst nach dem Verkauf. Der Standort verfügt über ein fünfköpfiges Team, das weiter wächst, sagt Güler.

Um die Leistungsfähigkeit neuer Maschinen sicherzustellen, verfügt Elektroteks in seinen Werken über ein detailliertes Qualitätsmanagementsystem, das von der Rohstoffannahme bis zur Installation fertiger Maschinen bei seinen Kunden reicht. In jeder Phase der Produktion findet eine Qualitätskontrolle statt, wobei die Teile vor dem Zusammenbau einzeln geprüft und vermessen werden. Bevor eine Maschine ausgeliefert wird, wird jede Schlüsselfunktion auf ordnungsgemäße Funktion getestet.

Aufgrund der umfangreichen Erfahrung mit Software und Steuerungen, die das Unternehmen vor der Einführung seiner eigenen Maschinenlinie entwickelt hat, verfügt Elektroteks über eine „große Fähigkeit zur Problemlösung und einen einzigartigen, multidisziplinären Ansatz für unsere Designs“, sagt Güler. Gleichzeitig sagt er: „Der wohl wichtigste Motor, der unser Wachstum vorangetrieben hat, ist, dass wir sehr serviceorientiert sind und jedes Problem als ‚Ausnahmezustand‘ in unserem Unternehmen angehen.“

Elektroteks investiert stark in seine Servicekapazitäten und betrachtet seine Service- oder Ersatzteilfunktionen nicht als Profitcenter. „Außerdem treffen wir als Familienunternehmen schneller Entscheidungen, da der Ausbau unseres Namens und unseres Rufs immer an erster Stelle steht, vor Geld“, sagt Güler.

Auch wenn Elektroteks seit 30 Jahren im Geschäft sei, sei es ein „junges Unternehmen“, sagt Güler, der 2020 zum CEO ernannt wurde. Mit gerade einmal 32 Jahren sei er der viertälteste Ingenieur im Unternehmen, zwei davon älter Zu den Ingenieuren zählen sein Bruder Orhan Güler, der als Chief Technology Officer fungiert, und sein Vater, der weiterhin als Präsident fungiert.

„Wir haben eine sehr dynamische Kultur und sind alle sehr proaktiv“, sagt Güler, der im Unternehmen aufgewachsen ist, bevor er seinen Bachelor-Abschluss in Maschinenbau an der Bogazici-Universität in Istanbul machte. Er besuchte auch die University of Wisconsin-Madison.

Als er 2006 mit dem Unternehmen begann, beschäftigte es gerade einmal 60 Mitarbeiter. Von diesen 60 arbeiten 40 immer noch bei Elektroteks, sagt Güler, und „mindestens 25 Leute sind seit über 20 Jahren bei uns. Obwohl wir an junges Blut glauben, gehen wir davon aus, noch viele Jahre mit ihnen zusammenzuarbeiten.“

Mit Blick auf die Zukunft ist Güler gespannt auf die Chancen, die die Schlafbranche bietet. „Ich kann nicht sagen, dass es einfach ist, aber es gibt viele Möglichkeiten, sich in unserer Branche abzuheben“, sagt er. „Wir haben für mindestens die nächsten zehn Jahre viele neue Projekte in Arbeit und investieren in die Menschen, die wir brauchen, um unsere Träume wahr werden zu lassen, während wir neue Geräte für den Markt entwickeln.“