Matratzenmaschinen reagieren auf Markttrends » BedTimes Magazine

Jun 14, 2023

Maschinen und Automatisierung sind von Natur aus darauf ausgelegt, das Leben einfacher zu machen – um Ihnen die Möglichkeit zu geben, Dinge schneller, besser, billiger und konsistenter zu machen – und die große Auswahl an Spezialgeräten in der Matratzenindustrie ist heutzutage atemberaubend. Maschinenlieferanten hören auf die Wünsche ihrer Kunden, bieten Geräte an, die die Geschwindigkeit oder Funktionalität kontinuierlich verbessern, und reagieren mit Innovationen auf die Veränderungen in der heutigen Bettwäsche.

Viele der neuesten Maschinen feierten im März ihr Debüt auf der ISPA EXPO in New Orleans.

„Auf der ISPA EXPO zeigte sich der Markt dieses Jahr deutlich optimistischer als seit dem Wirtschaftseinbruch in den Jahren 2008 und 2009“, sagt Michael Miller, Präsident für Inlandsverkäufe und Marktentwicklung bei Leggett & Platt's Global Systemgruppe. „Die Leute waren auf der Suche nach etwas Innovativem – etwas, das sie von anderen abheben würde.“

Hank Little, Präsident von Atlanta Attachment, sagt, dass das Interesse an Produkten auf der EXPO gestiegen sei und dass sich das Geschäft im Vergleich zum Vorjahr positiv entwickelt.

„Wir hatten eine gute Mischung aus nationalen und internationalen Kunden auf der Messe und beide stellten viele Fragen zur Automatisierung und zu Möglichkeiten, den Prozess kostensparender zu gestalten und so effizient wie möglich zu produzieren“, sagt er.

Der anhaltende Einfluss von Spezialbettwaren, ein verstärkter Fokus auf Randbehandlungen und die Nachfrage nach effizienteren Rollenverpackungs- und Versandoptionen treiben Innovationen und Verbesserungen bei Bettwarenmaschinen voran. Und da sich Trends heutzutage rasend schnell ändern, werden Flexibilität von Maschinen und die Fähigkeit zum Multitasking immer wichtigere Eigenschaften – ähnlich wie auf der menschlichen Seite.

„Früher betrug der Lebenszyklus eines Bettes zwei bis vier Jahre – heute sind es manchmal ein bis zwei Jahre“, sagt Little. „Hersteller fordern größtmögliche Flexibilität bei ihren Einkäufen.“

Da Matratzenbänder immer wichtiger und vielfältiger gestaltet werden (siehe unsere Geschichte in der Juni-Ausgabe von BedTimes, „The Closers“, online unter www.bedtimesmagazine.com), sind die Maschinen, die bei ihrer Herstellung und Anwendung helfen, sowohl wichtiger als auch wichtiger geworden flexibler, um der schieren Vielfalt an Klebebändern auf dem heutigen Markt und der Kreativität gerecht zu werden, die in die Randbehandlung einfließt.

Und da Spezialbettwaren weiterhin an Einfluss gewinnen, widmen die Hersteller der Verschönerung ihrer Ränder mehr Aufmerksamkeit – und geben dafür auch mehr Geld.

„Die Grenze ist mittlerweile das Markenzeichen jedes Unternehmens, daher liegt der Schwerpunkt auf der Kreativität an der Grenze“, sagt Miller.

Ränder sind oft das Erste, was Verbraucher beim Betrachten einer Matratze sehen, und die Ästhetik der Ränder hilft ihnen bei der Kaufentscheidung.

„Auf dem Boden des Ausstellungsraums unterscheidet es eine Matratze von der anderen“, sagt Little. „Sie brauchen etwas, das den Verbraucher anzieht.“

Das Zusammenfügen zweier Stoffe mit unterschiedlichen Farben, Texturen und Klebebandtypen trägt dazu bei, Interesse zu wecken und kann zu einer nahezu unendlichen Vielfalt an Farbkombinationen führen. Eine detaillierte Umrandung ermöglicht es den Herstellern auch, preislich zu differenzieren, und kann auch dazu beitragen, ein Bett in einen höheren Preisbereich zu bringen.

Die automatische Zierbordüren-Arbeitsstation 1312K6 von Atlanta Attachment wurde mit einer breiteren Nadelstange aktualisiert, um einen größeren dekorativen Nähbereich von 6 Zoll im Vergleich zur vorherigen, kleineren Nadelstange zu ermöglichen. Außerdem können mit ihr Griffe hergestellt und Reißverschlüsse und/oder Bänder eingenäht werden über den Grenzen.

„Der Grund für die Beliebtheit der Maschine ist ihre Vielseitigkeit – diese Tatsache gefällt den Kunden immer“, sagt Little. „Wenn sich das Aussehen ändert, bietet es mehr Flexibilität bei der Herstellung und eine längere Lebensdauer der Kapitalinvestition.“

Ebenfalls aktualisiert, um den sich ändernden Modetrends bei Randbehandlungen Rechnung zu tragen, ist das BMS-1500 Border Modular System von GSG von Porter International, das auf der ISPA EXPO 2012 erstmals vorgestellt wurde und die Möglichkeit bietet, vier einzigartige Matratzenrandstile auf einer einzigen Maschine herzustellen. Auf der diesjährigen EXPO hat GSG diese Zahl auf acht erhöht, was eine Vielzahl von Looks und Designs ermöglicht.

Die halbautomatische Bandkantenmaschine Mattress Master Optima von GSG, die letztes Jahr auf der Interzum vorgestellt wurde, verfügt über Bandtischbewegungen, einen Dreharmmechanismus und eine pneumatische Klappvorrichtung. Die Optima kann mit einem Pfaff-Nähkopf oder einem 300U-Nähkopf ausgestattet werden und ist damit günstiger als andere Matratzenmaster der Serie.

Zu den Produktangeboten des in Louisville, Kentucky, ansässigen Maschinenherstellers James Cash Machinery auf der EXPO gehörte die MX-100, eine beliebte Bandkantenmaschine, die überarbeitet wurde, um sich an dickere Matratzenprofile anzupassen und auf eine niedrigere Höhe einzustellen, was sie körperlich weniger anstrengend macht für kleinere Maschinenbediener.

Und der After-Market-Maschinenteilelieferant Jumpsource mit zwei Hauptsitzen in Beverly, Massachusetts und Shanghai stellte auf der EXPO eine preisgünstige Tape-Edge-Maschine vor – das erste fertige Gerät des Unternehmens.

Ein weiterer wichtiger Bereich angesichts der Zunahme und des Interesses an Spezialbettwaren sind Laminier- und Verpackungsmaschinen. Während Laminiermaschinen dabei helfen, Schaumstoffschichten zusammenzukleben, konzentrieren sich die neuesten Verpackungsmaschinen darauf, diese Schichten zu komprimieren, um den Transport zu erleichtern.

„Immer mehr Hersteller wollen Schaumstoffbetten komprimieren und aufrollen, um die Versandkosten zu senken“, sagt Little.

Wenn Betten komprimiert und auf Rollen verpackt werden, sinken die Frachtkosten; Little schätzt, dass ein Hersteller drei- bis viermal so viele Schaumstoffkerne auf einen LKW laden kann, wenn diese auf Rollen verpackt sind, und außerdem Kosten für die Plastikverpackung einsparen kann. Hinzu kommt das Wachstum im E-Commerce, bei dem kompakte, einfach zu versendende Rollbetten verwendet werden, und es ist kein Wunder, dass diese Kategorie in vollem Gange ist.

Die Matratzen-Kompressionshülle CWU2000 von Atlanta Attachment, neu in der C3-Partnerschaft, verpackt Schaumstoff auf Rollen und kann jede Matratze flach verpacken. Da es als zwei Maschinen in einer arbeitet, reduziert es die Kosten für den E-Commerce-Versand und kann 2,5 Matratzen pro Minute einpacken oder ein Bett pro Minute rollen.

Bei GSG wurden auf der ISPA EXPO sowohl die Verpackungsmaschinen Teknomac TK306 Roll Pack als auch Merello ME105 mit neuen erweiterten Optionen vorgeführt.

Der ME105 verfügt jetzt über eine Foliensparoption, die erkennen kann, ob es sich bei der abgestuften Einheit um eine Option mit niedrigem Profil, wie z. B. eine Matratzenauflage, oder um einen höheren Gegenstand, wie z. B. eine Premium-Matratze, handelt. Die Siegelstangen können ihre Position anpassen, um eine besser sitzende fertige Verpackung zu erstellen.

Der TK306 wurde mit einem neuen Hub- und Kistenlademechanismus gezeigt. Dieses Gerät hebt die fertig verpackte Einheit in eine Mulde, die mit einem Schubarmmechanismus ausgestattet ist, der die fertige Einheit automatisch in einen Versandkarton laden kann.

„Es verlagert die Produktion auf den Versand und den Vertrieb“, sagt Miller. „Und es ist eine enorme Kostenersparnis.“

Laut Miller war die automatische Boxfunktion ein großer Erfolg.

„Sie können alles auf derselben Maschine rollen, verpacken und verpacken – es werden drei Vorgänge in einem zusammengefasst“, erklärt er.

Bei Leim- und Laminiermaschinen liegt der Schwerpunkt auf weniger Schmutz, der Vermeidung von Overspray und kürzeren Trocknungszeiten.

Das automatische Sprühklebesystem GB-1 von GSG ist eine Mehrkopfmaschine, die sich ideal für die Montage von schaumumhüllten oder geschichteten Schaumkerneinheiten eignet. Das Unternehmen gibt an, dass der GB-1 Overspray nahezu eliminiert und den Materialverbrauch und die Auftragsmuster besser reguliert.

„Wir haben den Prozess des Baus von mit Schaum ummantelten Eimern und des Laminierens von Schaumoberschichten automatisiert und so die Partikelbildung von Leim in der Luft reduziert“, sagt Miller. „Es gibt weniger Chaos und es ist ein ergonomischerer, automatisierter Prozess.“

Der in Louisville, Kentucky, ansässige Maschinenhersteller DR Cash Inc. stellte auf der EXPO den BT14-Klebestation-Aufbautisch vor, der entwickelt wurde, um die inneren Komponenten einer mit Schaumstoff ummantelten Matratze vor dem Klebevorgang auszurichten. Laut Ingenieur Tommy Johnson verfügt der Tisch über eine Edelstahlplatte mit erweiterbarer Länge und Breite, um vom Twin bis zum California King Platz zu bieten, und verfügt über Edelstahlwände an allen vier Seiten. Ebenfalls hervorgehoben wurde der Matratzenbeutel-Heißsiegeler THS14 des Unternehmens, der über eine Siegellänge von 85 Zoll und einen anpassbaren Siegelbackenabstand (von 6 bis 20 Zoll) verfügt, um eine breite Palette von Matratzenprofilen aufzunehmen.

Quarrata Forniture, ein Maschinenhersteller in Quarrata, Italien, kam mit Sahara zur EXPO, einer Maschine, die zum schnellen Trocknen wasserbasierter Klebstoffe entwickelt wurde, sodass Matratzen sofort gepresst, verpackt und zum Verpacken aufgerollt werden können. Neu ist auch die mit Schaumstoff ummantelte Matratzenklebemaschine Multiflex. Die Maschinenpalette von Quarrata für die Matratzenproduktion umfasst ein Ganzwalzenbeschichtungssystem mit Förder- und Montagebändern, Walzenbeschichtungsmaschinen und Matratzenpressen.

Der in Köln ansässige Maschinenhersteller Mammut zeigte auf der EXPO die neu gestaltete VMK Select, die Geschäftsführer Nikolaus Fremery als „nächsten logischen Schritt in der Entwicklung leistungsstarker Mehrnadel-Doppelkettenstich-Quiltmaschinen“ beschreibt.

Das Nähsystem VMK Select bietet eine individuelle Auswahl einzelner Nähpositionen aus einem Depot an Nähsystemeinheiten, sowohl automatisch als auch programmgesteuert.

„Dadurch sind unbegrenzte Variationen der Nadelpositionen möglich, entweder von einem Quiltmuster zum nächsten oder innerhalb eines Quiltmusters oder beides“, sagt Fremery. „Die Vorteile sind eine nie dagewesene Vielfalt an Quiltmustern und/oder sekundenschnelle Änderungen jeglicher Nadeleinstellungen.“

Laut Fremery sind hohe Flexibilität, eine große Auswahl an Musteroptionen, Zuverlässigkeit und die Minimierung von Änderungen im Laufe der Zeit die größten Anforderungen, die er derzeit an Maschinen stellt.

„Unsere Kunden haben einen eigenen Kundenstamm mit immer höheren Ansprüchen an Qualität, Zuverlässigkeit, Flexibilität und Pünktlichkeit bei effizienten Produktionskosten“, sagt er. „Um dies zu erreichen, erwarten unsere Kunden von uns ein Maschinenprogramm, das genau diese Anforderungen erfüllt.“

Das neu gestaltete VMK Select trägt dazu bei, mehrere dieser Anforderungen zu erfüllen.

„…Es bietet unseren Kunden die Möglichkeit, sich von der Konkurrenz abzuheben und die Einzigartigkeit ihrer Produkte hervorzuheben“, sagt Fremery.

Und er sagt, es helfe dabei, die Umrüstzeit zu reduzieren, wenn die Nadelkonfiguration geändert werde.

„Dies war ein Hauptwunsch unserer Kunden, um kleine Aufträge auszuführen, die sonst unrentabel wären“, erklärt Fremery.

Die 1392P Platinum Eagle von Atlanta Attachment ist eine 360-Grad-Kettenstich-Quiltmaschine mit geneigtem Bett und digitaler Steuerung, die über die Pattern-N-Pattern-Technologie verfügt. Die geneigte Basiskonstruktion erleichtert dem Bediener das Auswechseln der Nadeln und Greifer und sorgt für eine bessere Sicht auf den Nähbereich. Es gibt auch unabhängige Nähfuß- und Nadelstangenantriebe für die rechte und linke Seite der Maschine.

Die Platinum Eagle bietet außerdem Nähgeschwindigkeiten von bis zu 1.200 U/min. Greifer verfügen über eine integrierte Messerklinge zum Fadenabschneiden und die Länge des Fadenendes ist über Softwareeinstellungen einstellbar, sodass kein zweiter Fadenabschneidevorgang erforderlich ist.

Die Quilt-Reparaturmaschine 1342TA von Atlanta Attachment wurde mit einem omnidirektionalen Sprungfuß aktualisiert.

„Dadurch hat man die Möglichkeit, in mehrere Richtungen zu nähen“, sagt Little. „Das ist wichtig, wenn Sie versuchen, ein Näh- und Sprungmuster in der Mitte eines Panels zu reparieren.“

Das automatische Fadenabschneiden gewährleistet außerdem ein kurzes Fadenende nach Abschluss eines Reparaturzyklus und erfordert kein zusätzliches Abschneiden von Hand, das die obere Platte beschädigen könnte.

Meca Srl, ein 50-jähriger Hersteller von Mehrnadel-Quiltmaschinen mit Sitz in Busto-Cassano, Italien, stellte auf der EXPO die vielseitige Doppelkettenstich-Quiltermaschine Inventio vor.

„Dies ist die Weltpremiere einer neuen Generation von Steppmaschinen“, sagt Alberto Landoni, CEO von Meca. „Es ist nicht besser – es ist neu und gibt es nirgendwo anders.“

Inventio bietet die Möglichkeit, direkt von Materialrollen aus bis zu 13 Bordüren in sieben verschiedenen Bordürenmustern gleichzeitig zu nähen – und jede Bordüre oder Bahnenkante fertigzustellen, wodurch der Overlock-Vorgang für Bordüren und Steppdecken entfällt. Die Mehrnadel-Quiltmaschine ist auch in der Lage, einzigartige Quiltmuster zu erzeugen, die ungewöhnliche Quiltdesigns kombinieren können, einschließlich der Mischung gerader Linien mit traditionellen Quiltmustern.

Landoni sagt außerdem, dass die superschnelle Maschine bis zu 33.000 Fuß fertige Bordüre in einer einzigen Schicht produzieren kann und mit jedem Stoff und Muster funktioniert.

Die in College Point, New York, ansässige Edgewater Machine Company stellte auf der EXPO ihre erstklassige Emco 9000 Double Lock Chainstitch Quilter vor. Die Emco 9000-3-Serie verfügt über das Compustitch-Computersystem von Emco und kann an die besonderen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Das Unternehmen gibt außerdem an, dass es sich bei der Emco 9000-Serie um zu 95 % wartungsfreie Maschinen handelt, bei denen keine Schmierstellen erforderlich sind und die einzige Anforderung eine monatliche Schmierung der Kugellager ist.

Die HC3500 von Hengchang ist das neueste Modell des Unternehmens und kombiniert eine Mehrnadel-Quiltmaschine und eine Einkopf-Quiltmaschine. Dies gibt Kunden die Flexibilität, komplizierte Muster wie Blumen oder Logos auf derselben Maschine wie einfache Muster zu erstellen. Ein hochmodernes Trackingsystem ermöglicht die mühelose Zuführung des Schaums in die Quiltmaschine, so das Unternehmen.

GSG von Leggett & Platt stellte auf der diesjährigen EXPO Wildstitch vor, ein neues Technologiepaket von Gribitz International, das verspricht, die schnellen Mehrnadelquilter des Unternehmens noch schneller zu machen.

„Wir haben ein Hardware- und Softwarepaket entwickelt, mit dem Sie bis zu 20 % mehr Tagesproduktion aus der Maschine herausholen können“, sagt Miller. „…Es gibt dir mehr PS.“

Für jeden Schritt im Produktionszyklus der Matratzenherstellung gibt es eine Maschine, die den Herstellern das Leben erleichtern soll, vom Schneiden von Schaumstoff über die Herstellung nicht gesteppter Bezüge bis hin zum Entpacken von Federn.

Zu den erfolgreichen Einführungen des 143 Jahre alten deutschen Unternehmens Fecken-Kirfel, eines Schneidemaschinenspezialisten mit US-Niederlassungen in Mahwah, New Jersey, gehörte seine T6-Maschine mit gegenläufiger Klinge, die zum Schneiden einer breiten Palette hochdichter viskoelastischer Schaumstoffe entwickelt wurde und Latexschäume mit größerer Präzision und Effizienz.

Die ESCO Group (Edge-Sweets) mit Sitz in Grand Rapids, Michigan, ist auf maßgeschneiderte Schaumstoffschneide- und -ausgabegeräte spezialisiert und brachte eine neue Schneidtechnologie zum Schneiden von viskoelastischen und anderen hochelastischen Schaumstoffen auf den Markt. Die neue Serie der HTX-Präzisionsschaumstoffschneider von ESCO bietet gegenüber der vorherigen Serie der HT-Schaumstoffschneider verbesserte Funktionen. Zu den neuen Funktionen gehört der automatische Silikonapplikator. Zusätzlich zu einer Antihaft-Teflonbeschichtung auf der Schneidführung verfügt der automatische Silikonapplikator über zwei unabhängig voneinander einstellbare Sprühköpfe, die sich über die gesamte Länge der Führung bewegen, um einen zerstäubten Silikonspray auf die gesamte Länge der oberen und unteren Führungsflächen aufzutragen. Diese Weiterentwicklung dient sowohl einer funktionalen Verbesserung als auch einer Sicherheitsfunktion und macht die unsichere Praxis des Bedieners, auf Maschinen zu klettern, um manuell Silikon aufzutragen, überflüssig.

Der Zipcutter von GSG ist eine Maschine zum Zuschneiden von nicht gesteppten Bezügen, die es erschwinglich macht, nicht gesteppte Bezüge mit Reißverschluss im eigenen Haus herzustellen und einen typischen Queen-Size-Bezug mit auf Gehrung geschnittenen Wasserfallseiten in weniger als 60 Sekunden zu schneiden.

„Es ermöglicht Ihnen, einen vollständig manuellen Prozess zu automatisieren“, sagt Miller.

Das seit mehr als 40 Jahren im Geschäft befindliche Unternehmen Brighi Tecnologie Italia mit Sitz in Forlimpopoli (Italien) stellte zum ersten Mal auf der ISPA EXPO aus und brachte eine vollautomatische Kissenherstellungs- und Verpackungsmaschine mit, die 4.000 Kissen pro Schicht herstellen kann. Die Maschine füllt, näht, komprimiert und vakuumiert Kissen in kürzester Zeit und sorgt so für hohe Produktivität und Leistung.

BEA Fasteners USA, das deutsche Unternehmen, dessen US-Abteilung seinen Sitz in Greensboro, North Carolina, hat, stellte auf der EXPO Befestigungswerkzeuge mit automatisierten Optionen sowie vorgeschmierte Magazine mit hoher Kapazität vor, die Matratzenherstellern dank längerer Wartungsintervalle eine höhere Produktivität bieten.

Zu den neuen Produkten, die bei Vertex, einem Geschäftsbereich von Leggett & Platt mit Sitz in Des Plaines, Illinois, eingeführt wurden, gehörte eine Maschine, die 300 Schweineringe anstelle der standardmäßigen 100 fasst, sodass sich durch weniger Nachladen eine höhere Effizienz und Produktivität ergibt. Die Werkzeuge sind leichter und ergonomischer konstruiert, um Verletzungen durch wiederholte Bewegungen zu vermeiden und die Belastung des Bedieners zu verringern.

Der chinesische Maschinenhersteller Wuhan Golden Laser stellte seine Reihe von Laserschneidmaschinen für alle Arten von Textilien vor, die nach Angaben des Unternehmens im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Klingenschneidemaschinen Umweltvorteile bieten und Geld sparen. Ein weiterer Vorteil für die Matratzenproduktion besteht darin, dass Textilkanten beim automatisierten Schneidvorgang automatisch durch den Laser verschweißt werden.

Beim Schaumstoffschneidemaschinenhersteller Albrecht Bäumer GmbH & Co. mit Welthauptsitz in Freudenberg, Deutschland, lag der Schwerpunkt auf der EXPO auf Automatisierung und Modernisierung bestehender Maschinen.

„Wenn es um die Bedienung von Software geht, ist DOS vorbei“, sagt Ron Pugaczewski, Vertriebs- und Key Account Manager bei Bäumer of America mit Sitz in Towaco, New Jersey. „Wir haben Elektronik und Software auf ganzer Linie modernisiert.“

Der 1409 Pocket Coil Unballer von Atlanta Attachment für Rundballen entballt sicher aufgerollte Taschenfedereinheiten und verarbeitet effizient Ballen mit einem Durchmesser von bis zu 28 Zoll, die entweder in Papier oder Stoff eingewickelt sind. Außerdem wird die Schutzhülle zum Recycling oder zur einfachen Entsorgung aufgerollt. Sein 2-PS-Motor mit variabler Geschwindigkeit bewältigt problemlos selbst die schwersten Federn.

„Sie können sie einzeln ausgeben, was die Bestandsverwaltung erleichtert“, sagt Little. „Das ist eine Maschine für jeden Hersteller, der mit Taschenspulen zu tun hat.“

Ganz gleich, ob es sich um eine hochspezialisierte Maschine oder eine flexible, multifunktionale Maschine handelt: Unterm Strich machen Matratzenmaschinen den Herstellungsprozess einfacher und profitabler. Und Flexibilität scheint das Schlüsselwort in diesem Kosteneinsparungsprozess zu sein.

Miller von GSG sagt: „Der große Fokus für uns liegt darin, so viel wie möglich zu automatisieren und dennoch kosteneffektiv, flexibel und vielseitig für den sich ständig verändernden Markt zu sein. Und wir dürfen die Einfachheit nicht aus den Augen verlieren.“

GSG-Vertreter David Eidson (links) überreicht Fred Knox, Werksleiter der Campbell Mattress Company, einen 50-Zoll-Fernseher auf dem Laufsteg des Siegergeräts, eines Gribetz DG 5500 von 1983.

Die in Cape Giradeau, Missouri, ansässige Campbell Mattress Company war der Gewinner des Wettbewerbs „Oldest Gribitz Quilter“ der Global Systems Group, einem Wettbewerb, der in Verbindung mit der diesjährigen ISPA EXPO stattfand, um den dauerhaften Wert der Gribetz-Ausrüstung zu demonstrieren.

Die Teilnehmer wurden gebeten, Seriennummern und Fotos ihrer Maschine einzusenden; Die Beiträge wurden sogar aus Japan eingereicht, und es wurden mehrere Modelle eingereicht, die über 25 Jahre alt waren.

Campbell Mattress betreibt weiterhin eine Gribetz DG 5500 Kettenstichsteppmaschine, die ursprünglich 1983 ausgeliefert wurde. Das Unternehmen erhielt einen 50-Zoll-Fernseher.