Die Zukunft ist jetzt: Neue Gerätetechnologie für Matratzenhersteller » BedTimes Magazine

Jun 28, 2023

Wenn Bettwarenhersteller in die neueste Ausrüstung investieren, die von Maschinenlieferanten erhältlich ist, werden Matratzen und Untergestelle bald mit höherer Geschwindigkeit vom Fließband in die Verpackung rutschen – und zwar mit perfekt geformter, ausgerichteter und verklebter Innenkomponente und jeder genähten Naht und Rundung Ecke glatt und gleichmäßig.

Das ist die Zukunft, die BedTimes-Redakteure beim Rundgang durch die Maschinenstände auf der ISPA EXPO 2016 vom 9. bis 12. März in Orlando, Florida, erblickten. Fertigungsausrüstung ist einer der größten Anziehungspunkte der Ausstellung und diese hat uns nicht enttäuscht, wenn es um Lösungen des digitalen Zeitalters für den Bau von Betten mit maximaler Effizienz und minimalem Abfall ging.

Trends, die vor einigen Jahren aufkamen – man denke an Automatisierung, Robotik und sogar Ergonomie – sind heute fester Bestandteil des Mainstreams.

Auf der diesjährigen Messe – der größten aller Zeiten – gab es mehr Maschinen, die darauf ausgelegt sind, die Berührungspunkte des Bedieners zu reduzieren und die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und Verletzungen so gut wie auszuschließen, sowie „dequalifizierte“ Geräte, die die Schulungszeit erheblich verkürzen sollen. Ebenfalls weit verbreitet: Touchpad-Bedienung komplexer Maschinen, Fernüberwachung von Anlagen über webbasierte Anwendungen und neue Möglichkeiten zur Reduzierung oder Wiederverwendung von postindustriellen Abfällen.

Am E-Commerce interessierte Hersteller von Schlafprodukten – und davon gab es viele – wählten aus einem breiten Angebot an multifunktionalen Rollenverpackungssystemen. Beginnen wir dort mit dieser Übersicht über einige der neuesten Maschinen und technologischen Innovationen.

Das TK 381/1 Teknomac Automatic Roll Pack System von Global Systems Group, der Maschinenabteilung von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri, verfügt über ein optionales Faltsystem.

Anbieter aller Produktkategorien legten großen Wert auf die Bedienung des wachsenden E-Commerce-Segments. Im Bereich Maschinen spiegelte sich dieses Interesse in zahlreichen Rollenverpackungsgeräten wider.

Global Systems Group, die Maschinenabteilung von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri, stellte das aktualisierte TK 381/1 Teknomac Automatic Roll Pack System vor, das Matratzen aus Schaumstoff, Latex, Bonnell-Federn und Taschenfedern automatisch einwickelt, komprimiert und rollt . Die komprimierten und versiegelten Einheiten verlassen das System entweder zur flachen Verpackung oder gelangen auf die Walze. Für größere Betten, die vor dem Rollen zusammengeklappt werden müssen, kann das System mit der optionalen Falteinheit TK 390 ausgestattet werden. Das Hochgeschwindigkeitssystem TK 381/1 mit Förderbandbeschickung verarbeitet bis zu drei Teile pro Minute. Es verfügt über einen patentierten Mechanismus zur Einstellung des Rollendurchmessers, der die Produkte auf minimale Versandgrößen reduziert.

Dolphin Pack Srl mit Hauptsitz in Affi, Italien, ist ein 30 Jahre altes Unternehmen, das sich auf Verpackungs- und Verpackungsausrüstung konzentriert.

Dolphin Pack Srl, ein 30-jähriger Spezialist für Verpackungsausrüstung mit Hauptsitz in Affi, Italien, bietet eine Reihe von Geräten zum Verpacken, Vakuumkomprimieren, Rollen, Falten und Umwickeln von Schaumstoffplatten, Matratzen und anderen Artikeln. „Die Ausrüstung des Unternehmens ist sowohl schnell als auch leise und kann bis zu drei Teile pro Minute verarbeiten“, sagte Dalila Isalberti, Exportmanagerin von Dolphin Pack. Bestimmte Roll-Pack-Systeme können mit einer Faltvorrichtung ausgestattet werden, um die Stücke vor dem Rollen sauber zu falten.

Auf der ISPA EXPO stellte das Unternehmen die Verpackungslinie Mistral 3B MT+Press+Ander Roll Basic vor, die 2015 auf den Markt kam. Mit Sensoren, die Produktabmessungen automatisch erkennen, ist der modulare, automatisierte Aufbau für kleine bis mittelgroße Matratzenhersteller gedacht. Es eignet sich für Schaumstoff-, Latex- und Taschenfederkernbetten.

Dolphin Pack kündigte außerdem die Einstellung eines Vertriebsteams für die USA und Kanada sowie die Eröffnung einer Niederlassung in Charlotte, North Carolina, an. Zuvor wurden die Produkte über einen Agenten verkauft. Das Unternehmen investiert außerdem in einen verbesserten After-Market-Servicebetrieb, sagte Isalberti.

„Jeder beschäftigt sich sehr genau mit E-Commerce“, sagte Hank Little, Präsident des Maschinenbaukonzerns Atlanta Attachment Co. Inc. mit Sitz in Lawrenceville, Georgia.

Atlanta Attachment Co. Inc. mit Hauptsitz in Lawrenceville, Georgia, sagt, dass sein automatisches Matratzenverpackungssystem Auto-Pac 1390HCA mit hydraulischer Kompression die Matratzenintegrität bewahrt.

Als Reaktion darauf bietet Atlanta Attachment das Auto-Pac 1390HCA an, ein automatisches Matratzenverpackungssystem. Nach Angaben des Unternehmens verspricht der Auto-Pac einen hohen Durchsatz, eine 60-Tonnen-Hydraulikpresse und ein äußerst gleichmäßiges Rollen, das die Vorderkante des Bettes nicht belastet.

Der Auto-Pac kann alles, einschließlich herkömmlicher Matratzenverpackung, ist aber mit seiner Komprimierungsfähigkeit und optionalen Modulen zum Drehen, Falten und Rollenverpacken auf E-Commerce-Bettwaren in Kartons ausgerichtet. Das Verpackungssystem bietet variable Kompressionshöhen und verfügt optional über die Möglichkeit zur programmierbaren Durchmessereinstellung. Die Einheit bewahrt die Unversehrtheit der Matratze und ihres Bezugs und sorgt so für ein positives Verbrauchererlebnis, wenn das Bett zu Hause ausgepackt wird, sagte Little.

Der ET-Roll-300 von Elektroteks Ltd. aus Bursa, Türkei, komprimiert, rollt und wickelt Matratzen jeder Größe effizient.

Elektroteks Ltd. produziert ein komplettes Sortiment an Matratzenherstellungs- und Verpackungsmaschinen. Auf der ISPA EXPO stellte das Unternehmen sein neuestes Rollenverpackungssystem vor, das ET-Roll-300, das Schaumstoff- und Taschenfederkernmatratzen verpackt, komprimiert, versiegelt und rollt.

Laut Orhan Guler, Vizepräsident des in Bursa in der Türkei ansässigen Unternehmens, ist die Maschine vollautomatisch und bietet eine äußerst hohe Effizienz. „Matratzen aller Größen werden vor dem Rollen mit 50 Tonnen hydraulischem Druck komprimiert“, sagte Guler. „Wir entwickeln außerdem ein Faltsystem für den ET-Roll-300.“

Der ET-Roll-300 macht das manuelle Einpacken von Betten überflüssig und fungiert nach Angaben des Unternehmens auch als Matratzenhülle, wenn er ohne Kompression verwendet wird. Das System wird für die Verwendung mit Polyurethanschaum-, Latex- oder Taschenfederkernmatratzen empfohlen. Es passt sich automatisch an unterschiedliche Matratzengrößen an und ermöglicht dem Bediener die Anpassung des Rollendurchmessers.

C3 Corp. mit Sitz in Appleton, Wisconsin, stellte auf der ISPA EXPO 2016 kontinuierlich das neue RCR 1000-Rollpacksystem vor.

C3 Corp. ist ein Ingenieurbüro und Maschinenlieferant mit Sitz in Appleton, Wisconsin. Während der ISPA EXPO kündigte das Unternehmen die Erweiterung seiner Anlagen in Wisconsin an und stellte kontinuierlich sein neues Hochdurchsatz-Rollpacksystem RCR 1000 vor.

„Taschenfedermatratzen machen einen großen Teil des Marktes aus, und diese Maschine hilft ihnen, im E-Commerce-Bereich wettbewerbsfähig zu sein“, sagte Mark DesJardin, C3-Vertriebs- und Marketingkoordinator. „Aufgrund unseres Hintergrunds in der Papierindustrie konnten wir immer wieder eine absolute Konsistenz in der Faltung und in der Größe der gerollten Verpackung erreichen.“

Der RCR 1000 komprimiert, faltet und rollt Matratzen sauber. Eine komprimierte, gefaltete und gerollte Queen-Size-Größe passt in eine 15 x 15 x 40 Zoll große Schachtel, sagte DesJardin. Die Maschinen des Unternehmens laufen mit Open-Source-Software und verwenden universelle Ersatzteile.

Mert Makina, ein Ausrüstungslieferant mit Sitz in Kayseri, Türkei, bietet die vielseitige M-2100 Roll- und Flachmatratzenverpackungsmaschine an, eine halbautomatische Rollenverpackungsmaschine. Auch sie eignet sich für alle Arten von Matratzen, von Schaumstoff bis zu Federn. Seine hydraulische Presse übt bis zu 60 Tonnen Druck aus, um Betten zu verdichten.

Die derzeitige Beliebtheit von Taschenfederkernmatratzen wird durch die Tatsache verstärkt, dass viele von ihnen rollbar sind. Mit der zunehmenden Verwendung von Taschenfedern wächst auch die Ausrüstung für deren Herstellung – sie entwickelt sich weiter und ermöglicht alles vom fehlerfreien Ultraschallschweißen bis hin zur Verwendung mehrerer Spulentypen in einer einzigen Einheit.

Lian Rou Machinery & Equipment Co. Ltd. mit Sitz in Guangzhou, China, ist auf Taschenfederkern- und Verpackungsmaschinen für die Bettwarenindustrie spezialisiert. Auf der ISPA EXPO wurden mehrere Innovationen im Bereich Taschenspulenmaschinen vorgestellt.

Die Taschenfedermaschine LR-PS-DL ist eine Wickelmaschine, die eine geschichtete Taschenfedereinheit mit Ultraschallschweißnähten herstellt. Die kürzere obere Reihe fungiert als Matratzenkomfortschicht, während die niedrigeren, höheren Spulen darunter den stützenden Matratzenkern bilden.

Lian Rou stellte außerdem die LR-PS-W vor, eine Taschenfederkernmaschine, die mit zwei Arten von Drahtstärken arbeiten kann, um zonierte Matratzenkerne und eine festere Sitzkante herzustellen. Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie sowohl den Durchmesser als auch die Höhe einzelner Federn ändert.

Macau Tai Wa Machinery mit Hauptsitz in Andar, Macau, stellte während der ISPA EXPO 2016 den superschnellen Taschenfederwickler TWM-PS140 mit Glasplatten und Aluminiumoberfläche vor.

Macau Tai Wa Machinery mit Hauptsitz in Andar, Macau, ist ebenfalls auf Federformmaschinen spezialisiert. Der Fokus lag auf dem neuen, superschnellen Taschenfederwickler TWM-PS140. Das Gerät produziert 140 Federn pro Minute, also 40 % mehr als das Vorgängermodell. Zusätzlich zur höheren Geschwindigkeit verfügt die Maschine über durchsichtige Glasscheiben und ist mit einer rostbeständigen Aluminiumoberfläche erhältlich.

Das Unternehmen sagte, dass seine patentierten Wickelmaschinen hochentwickelte Servomotoren verwenden, äußerst effizient im Betrieb seien und eine große Bandbreite an Spulenhöhen durch ausfallsichere Heißsiegelung formen und umwickeln könnten.

Die Schaumschneideausrüstung wurde weiterentwickelt, um alle neuen Schäume und Gelschäume zu verarbeiten, die in heutigen Betten verwendet werden, während Klebelinien das Sprühen von Hand überflüssig machen. Schäume unterschiedlicher Dichte und mit zusätzlichen Inhaltsstoffen können Schneidklingen und Schneidmaschinen durcheinander bringen – und sind laut Lieferanten nur schwieriger zu handhaben und zu schneiden.

ESCO (Edge-Sweets Co.) mit Sitz in Grand Rapids, Michigan, produziert Schaumstoffherstellungs- und Nähgeräte, konzentrierte sich auf der Messe jedoch auf Innovationen bei Schaumstoffgeräten. Es sei ein Bereich, in dem sich die Bedürfnisse der Kunden schnell weiterentwickeln, sagte das Unternehmen.

„Wir sind ein 100 Jahre altes Unternehmen und unsere Kunden waren lange Zeit mit der Basistechnologie zufrieden“, sagte Rick Seely, Executive Vice President von ESCO Automated Cutting Systems. „Aber die Einführung fortschrittlicher Schäume sowie Gelschäume bedeutet, dass man härtere Maschinen benötigt, um diese Arbeit zu erledigen.“

Der schnelle und äußerst präzise horizontale Schaumstoffschneider HTX 51-88 von ESCO schneidet eine breite Palette von Polyurethanschaumblöcken in Platten. Das Unternehmen stellte außerdem seine vertikale CNC-Seilsäge Profilematic vor, ein automatisiertes Schneidsystem, das den Bedienern die Möglichkeit gibt, mehr wertschöpfende Aufgaben im Werk zu erledigen.

Alle automatisierten Anlagen des Unternehmens arbeiten mit der proprietären ESCO-Software, die jährlich aktualisiert wird und an die Kundenanforderungen angepasst werden kann. Das Unternehmen ist offen für Vorschläge, wenn es um Design und Funktionalität geht. „Wir hören unseren Kunden zu und da wir Eigentümer der Software sind, können wir Dinge optimieren und ihre Ideen integrieren“, sagte Seely.

Die große Beliebtheit von Schaumstoffkomponenten und -kernen geht mit dem Bedarf an effizienten Geräten für den Klebstoffauftrag einher. Es ist ein Artikel, der auf der Einkaufsliste vieler Matratzenhersteller stand.

Die Rail Glue Machine 1967-AX-L von Atlanta Attachment Inc. mit Sitz in Lawrenceville, Georgia, ermöglicht Matratzenherstellern die einfache und saubere Herstellung von Schaumstoffüberzügen.

Atlanta Attachment bot die neue, arbeitssparende Schienenklebemaschine 1967-AX-L an, die Schaumstoffummantelungen ohne Klebepistolen und Handsprühen herstellt. Der Klebstoff wird automatisch über Applikatoren aufgetragen, die den Klebstoff freihändig auf die Schaumstoffschienen auftragen. Die Maschine benötigt wenig Platz, ist schnell und effizient zu bedienen und leicht zu reinigen, so das Unternehmen. Das Gerät kann so programmiert werden, dass es Leim auf eine oder beide Seiten der Schienen sowie auf andere Schienenenden aufträgt.

Terry Borchard, Vertriebs- und Betriebsleiter von Bäumer of America Inc. mit Sitz in Towaco, New Jersey (der US-Verkaufseinheit der Albrecht Bäumer GmbH & Co. in Freudenberg, Deutschland), sagte, sein Unternehmen konzentriere sich auf seine Lamit-Klebemaschinen.

Durch die Übernahme von Lamit Anfang 2015 bietet Bäumer nun ein komplettes Anlagenprogramm für Schaumklebeprozesse an. Auf der Messe waren der Bäumer Lamit Twinglue und die Lamit-HRB-PUR Klebelinie zu sehen. (Siehe die Geschichte weiter unten.) Bäumer ist auch auf den Einsatz von Robotik zum Zuführen, Platzieren, Zusammenbauen und Stapeln von Schaumstoffkomponenten spezialisiert.

Global Systems Group, die Maschinenabteilung von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri, bietet ein modulares System zur Herstellung genähter Bordüren durch die Kombination von drei oder vier Teknomac-Maschinen in einer einzigen, automatischen Produktionslinie.

GSG nutzte Robotik, als es das vielseitige Heißklebesystem Gateway GS-19E (das zum Bau von Schaumstoffummantelungen oder zum Laminieren von Schaumstoffschichten geeignet ist) mit dem Gateway MB-45 Pick-and-Place-Roboter vorstellte. Der MB-45 wird ein Förderband mit zwei Materialstapeln beladen und das Maschinenduo kann nach Angaben des Unternehmens die Effizienz des Materialtransports erheblich steigern.

„Das ist echte Automatisierung, da die MB-45-Einheit eine Schaumstoffplatte aufnehmen und auf dem GS-19E platzieren kann, um sie automatisch zu positionieren und dann durch die Klebebrücke zu transportieren“, sagte Mike Miller, GSG-Vertriebs- und Vertriebsleiter Marktentwicklung. „Es verbessert den Durchsatz und die Qualität erheblich und verringert gleichzeitig die Qualifikation des Betriebs.“

Nicht jede Automatisierung erfordert den Einsatz von Roboterarmen. Bei automatisierten Nähsystemen zeigte GSG die TK Automatic Border Line. Dabei handelt es sich um drei oder vier unabhängige Teknomac-Maschinen, die zusammenarbeiten, um Materialien von Rollen zuzuführen. Das System schneidet und näht dann automatisch geschlossene, dekorative Bordüren, die Bänder, Bänder, vertikale oder horizontale Griffe, umkettelte Kanten, Markenetiketten in der umkettelten Kante oder ein Gesetzesetikett in der geschlossenen Naht der Bordüre umfassen können.

„Die Linie bietet eine unglaubliche Automatisierung, die den Arbeitsaufwand drastisch reduziert und eine konsistente, qualitativ hochwertige Produktion durch das System gewährleistet, wobei nur ein Bediener Materialien einlädt“, sagte Miller. „Das ist wirklich bahnbrechende Technologie.“

Die MPT Group mit Sitz in Bacup, England, bietet die vollautomatische Bandkantenlinie Matramax Auto an, die die manuelle Handhabung von Matratzen überflüssig macht.

MPT Group, ein Maschinenbaukonzern mit Sitz in Bacup, England, stellte auf der ISPA EXPO eine vollautomatische Bandkantenlinie vor. Die neue Bandkantenmaschine Matramax Auto macht die manuelle Handhabung von Matratzen überflüssig und führt bei Integration in ein modulares Fördersystem zu einer höheren Anlagenproduktivität. Zu den zahlreichen Funktionen von Matramax Auto gehören ein Hochgeschwindigkeits-Kettenstich-Nähkopf, Touchscreen-Bedienelemente, eine variable Geschwindigkeitsregelung und eine Auto-Flip-Funktion.

„Mert Makina ist ein Pionier im Bereich automatischer Produktionslinien in seinem Heimatland Türkei“, sagte Pinar Yaltir, internationale Vertriebsleiterin von Mert Makina. „Wir sind spezialisiert auf die (Installation) einer vollautomatischen Matratzen-Endbearbeitungslinie, einer automatischen Heißklebelinie mit Fördersystem und anderen schlüsselfertigen Projekten sowie auf die Bereitstellung technischer Dienstleistungen und Unterstützung nach Vertragsabschluss.“

Mert Makina mit Hauptsitz in Kayseri, Türkei, ist auf automatisierte Produktionslinien mit Fördersystemen spezialisiert.

„Stellen Sie sich vor, Sie könnten innerhalb von Minuten eine Matratze herstellen, um Ihre Betriebskosten deutlich zu senken und die Qualität des Produkts zu steigern“, fügte Yaltir hinzu. „Unser Team macht diesen Traum wahr. Wir verfügen über die Erfahrung, die Ausrüstung und das entscheidende Know-how, um Kunden zu unterstützen.“

Sicherlich hat es für Hersteller von Schlafprodukten höchste Priorität, die automatisierten Produktionslinien termingerecht und reibungslos laufen zu lassen.

GSG hat Greenlight XT entwickelt, das automatisierte Geräteleistungs- und Anlagenwartungsberichte bietet. Das webbasierte Tool macht das Rätselraten über die Maschinenleistung überflüssig und ermöglicht es wichtigen Managern, die Anlagenproduktion über eine Plattform, die von jedem Computer oder Smart-Gerät aus zugänglich ist, aus der Ferne zu überwachen.

Greenlight XT gibt dem Management die Möglichkeit, „die Leistung einzelner Maschinen in allen Anlagen zu analysieren und Produktionsmetriken bereitzustellen, die Variablen wie Produktionsanzahl, Prozentsatz der Laufzeit im Vergleich zur Ausfallzeit pro Maschine, Verzögerungen und vieles mehr umfassen“, sagte Miller.

Er fügte hinzu: „Maschinenbauer und Ingenieure begrüßen Greenlight, da es Tabellenkalkulationen, Zwischenablagen oder andere ineffiziente Berichtsmethoden überflüssig macht und Wartungswarnungen in Echtzeit liefert. Diese Art von Technologie wird immer wichtiger, da Unternehmen ihre Produktionstechniken, Überwachung und Berichterstattung weiterentwickeln.“ Das Beste ist, dass Greenlight zu jeder neuen oder vorhandenen Maschine hinzugefügt werden kann, ohne dass die umfangreiche Programmierung ähnlicher Systeme erforderlich ist.“

Die Ergonomie des Bedieners ist in Fabriken ein wachsendes Anliegen, da gut konstruierte Maschinen Ermüdung und Verletzungen des Bedieners reduzieren und die Produktion beschleunigen.

Die automatische ergonomische Stretch- und Heftmaschine 1331BC von Atlanta Attachment Inc. mit Sitz in Lawrenceville, Georgia, macht das Heften von Fundamentpolstern zum Kinderspiel.

Die automatische ergonomische Stretch- und Heftmaschine 1331BC für Fundamentabdeckungen von Atlanta Attachment reduziert einen arbeitsintensiven Herstellungsschritt auf zwei Schritte. Das Unternehmen gibt an, dass es die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Bediener ein Karpaltunnelsyndrom entwickeln, eine häufige Erkrankung, die durch das wiederholte manuelle Heften von Fundamentabdeckungen verursacht werden kann.

„Der Grundhefter 1331BC verkauft sich auf dieser Messe sehr, sehr gut“, sagte Little. „Die Maschine kann sich in einem Jahr amortisieren.“ Die einfach zu bedienende Dehn- und Heftmaschine ist für alle Matratzengrößen geeignet. Mit einer Drehung des Fundaments spannt der 1331BC automatisch die Fundamentpolsterung und heftet sie an alle vier Kanten des Bettgestells. Der Vorgang wird wiederholt, um die Staubschutzhülle anzubringen. Die Anlage hat eine Leistung von etwa 60 Einheiten pro Stunde für beide Vorgänge und 120 Einheiten pro Stunde nur für Fundamente.

Paul Block, GSG-Vizepräsident für Vertriebsstrategie und Produktplanung, sagte, GSGs Matratze Master OPTIMA sei aufgrund seiner Benutzerfreundlichkeit ein Verkaufsschlager. Die halbautomatische Maschine macht Tape-Edge-Operationen zum Kinderspiel. Nach Angaben des Unternehmens ist es mit einem starken Dreharm, einer Flip-Vorrichtung und motorisierten Bandtischen ausgestattet, was den Tape-Edge-Prozess deutlich weniger anstrengend, präziser und ergonomisch sicherer für den Bediener macht.

„Das ergonomische System entlastet den Bediener enorm und sorgt für geradere Bandlinien und glattere Ecken, während der Bediener gleichzeitig mit höchster Effizienz arbeiten kann“, sagte Block.

Heutzutage interessieren sich Matratzenhersteller für „alles, was mit der Dequalifizierung, der Verkürzung der Personalschulungszeit und der Steigerung des Durchsatzes zu tun hat“, sagte Little. Nirgendwo war dieser Trend deutlicher zu erkennen als bei der Nähausrüstung.

Beispielsweise bietet der neue automatische Panel Serger und Flanger 1317A von Atlanta Attachment mit seinem seriellen Bus-Steuerungssystem eine elektronische Kantenführung für gerade Nähte, automatisches Nähen von Ecken mit einstellbaren Radien, Fadenbrucherkennung, einen Fördertisch und einen Hochleistungs-Fünf -Faden, Sicherheitsstichkopf.

„Sobald Sie das Panel laden, läuft die Maschine von selbst“, sagte Little. „Ein einzelner Bediener kann zwei Maschinen gleichzeitig bedienen. Sobald der Bediener die Platte zum automatischen Nähen vorschiebt, ist das Ergebnis weitaus gleichmäßiger, mit perfekt gleichmäßigen Eckenradien.“

Und dann ist da noch der Porter International EST-501 ErgoSmart Table von GSG. Es handelt sich um einen motorisierten Bandtisch, der mit einer Auswahl leistungsstarker Nähköpfe zum Versäubern und Bördeln ausgestattet ist.

„Das Duo vereinfacht den Bördelvorgang erheblich, erhöht gleichzeitig die Produktivität und verbessert die gleichbleibende Produktqualität“, sagte Miller. „Bediener können den Bördelvorgang mit dieser Maschine in wenigen Tagen meistern, anstatt Jahre damit verbringen zu müssen, manuelle Methoden zu erlernen. Sie ist für das Bördeln der dicksten und dichtesten Matratzenplatten der Branche konzipiert und reduziert nicht wertschöpfende Arbeit.“

Mit der neuen simulierten Seitennahtmaschine BordaTac S2 der MPT Group sind auch dekorative Bordüren einfacher, aber immer noch ausgefallen. Der BordaTac S2, der auf der ISPA EXPO vorgestellt wurde, erzeugt „die besten handgenähten Bordüreneffekte, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind“, sagte Andrew Trickett, internationaler Vertriebsleiter von MPT.

Der BordaTac S2 näht Ränder mit einer Breite von 7 bis 17 Zoll und ist mit zwei oder vier Pfaff-Köpfen mit Swinging Needle-Technologie ausgestattet. Die Maschine verfügt über eine automatisierte Batch-Produktion sowie eine automatische Heftposition: Der Benutzer kann eine Breite und Heftkonfiguration auswählen und die Maschine positioniert die Köpfe automatisch neu, ohne dass eine mechanische Einrichtung erforderlich ist.

MPT brachte außerdem den überarbeiteten PFH-50 Automated Handle Maker auf den Markt, jetzt mit Fadenbruch- und Materialauslaufsensoren. Das Gerät verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Guillotinenschneider und einen Kettenstich-Nähkopf. Es ist optional mit einem Touchscreen-Display erhältlich.

Das Eton Mattress Production System von Global Systems Group, einem Geschäftsbereich von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri, ist ein Überkopf-Materialtransportsystem, das die Anlagenproduktivität verbessert.

„Der PFH-50 ist in verschiedenen Formaten erhältlich, um dem Budget jedes Kunden gerecht zu werden“, sagte Trickett. „Wenn Sie also ein Basissystem und eine Maschine mit vollem Funktionsumfang, einschließlich Chargensteuerung, suchen, hat die PFH-50 für jeden etwas zu bieten.“

Alle diese genähten Teile werden irgendwo in der Fabrik aufbewahrt. Sie können mit dem Eton Mattress Production System von GSG dorthin fliegen, einem Überkopf-Materialtransportsystem, das im gesamten GSG-Maschinenraum auf der ISPA EXPO installiert ist und in Betrieb ist. Durch die Platzierung von RFID-Chips in jedem Artikel können Werksleiter Produktionsdaten einfach verfolgen.

„Das Eton-System trägt dazu bei, den Gewinn zu steigern, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und einen optimalen Arbeitsablauf zu gewährleisten“, sagte Miller.

Auf der ISPA EXPO 2016 traf sich das Team von Brighi Tecnologie Italia zu einem Gruppenfoto vor der neuen Easy Blow-Kissenlinie für Faser- und Federkissen des in Forli, Italien, ansässigen Unternehmens.

Die neue Easy Blow-Kissenlinie von Brighi Tecnologie Italia mit Hauptsitz in Forli, Italien, verarbeitet, füllt, veredelt und verpackt Feder- und Faserkissen mit hoher Geschwindigkeit. Jedes Kissen wird vorab gewogen, um genau die richtige Füllmenge zu erhalten.

Brighi entwirft modulare Kissenproduktionsanlagen, die separat erworben oder in ein einziges System integriert werden können. Die Kissenausrüstung produziert alle gängigen US-Kissengrößen und verarbeitet auch Etiketten nach US-amerikanischem Recht. Das Geschäft floriere und das Unternehmen habe seine Ausrüstung modernisiert, um den Bedürfnissen des US-Marktes gerecht zu werden, sagte Präsident Alessio Brighi. „Wir konnten ein starkes Wachstum verzeichnen und den Umsatz im Vergleich zum Vorjahr zwei Jahre in Folge verdoppeln“, sagte Brighi. „Und 35 % dieses Geschäfts finden in den USA statt“

Das Unternehmen bedient dieses Geschäft mit einem neuen in den USA ansässigen Technikteam, das sich auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen und Automatisierungstechnik für Brighi-Kunden spezialisiert hat. Zur Unterstützung dieser Bemühungen wurde kürzlich eine neue, auf die USA ausgerichtete Website, BrighiTechInnovation.com, gestartet.

Das neue Hakenringwerkzeug von Vertex Fasteners, einem Geschäftsbereich von Leggett & Platt Inc. in Carthage, Missouri, fasst die dreifache Anzahl an Verbindungselementen.

„Matratzenhersteller sollten nicht auf dieses leistungsstarke Schweineringwerkzeug verzichten, das wir hier auf der ISPA EXPO vorstellen“, sagte Mark DeBlase, Vertriebs- und Marketingleiter bei Vertex Fasteners, einem Geschäftsbereich von Leggett & Platt Inc. mit Sitz in Carthage, Missouri „Dieses neue Werkzeug fasst 300 Schweineringe – das Dreifache der üblichen Menge – und steigert so die Anlagenproduktivität, da die Produktion nicht mehr so ​​oft unterbrochen werden muss, um nachzuladen.“

DR Cash Inc. mit Sitz in Louisville, Kentucky, hat seinen BT15-Tisch für Schaumstoffmatratzen mit mehreren neuen Funktionen aktualisiert.

DR Cash Inc. mit Hauptsitz in Louisville, Kentucky, hat seine Sammlung an Aufbautischen um die neueste Version des BT15 Foam Encasement Table erweitert. Der Tisch verfügt an allen vier Seiten über verstellbare Wände, um jede Standardmatratze, von Twin bis King, vollständig zu umschließen und zu stabilisieren. Auf einer Seite ermöglicht eine herunterklappbare Wand das einfache Entfernen der Matratze. Die Tischplatte aus Edelstahl verfügt über eine „Release-Beschichtung“, die eine einfache Reinigung des Klebers ohne Lösungsmittel ermöglicht.

Das neue Lamit-HRB-PUR der Albrecht Bäumer GmbH & Co. zeichnet sich durch die Heißschmelzwalzenverklebung von Schaumstoffen aus. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Freudenberg, Deutschland.

Im März besuchten rund 100 Teilnehmer aus aller Welt den Hauptsitz der Albrecht Bäumer GmbH & Co. in Freudenberg, Deutschland, zur Einführung der Lamit-HRB-PUR-Verklebungslinie. Das neue System verwendet innovatives Walzenkleben – anstelle des Auftragens von Raupen mit einer Düsenpistole –, um PUR aufzutragen, eine Klasse von einkomponentigen Polyurethan-Schmelzklebstoffen, die zur Montage von Matratzen verwendet werden.

Standardmäßige Polyurethan-, viskoelastische oder Latexschäume bewegen sich auf einem Förderband unter einer rotierenden Walze, die den erhitzten und reaktiven PUR-Kleber aufträgt. Ein optionales Förderband, das Lamit-CT, kann zusätzliche Schaumstoffplatten auf den bereits verklebten Schichten positionieren.

Bäumer, ein Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Schaumstoffindustrie, hat im Januar 2015 das Produktportfolio des Klebemaschinenherstellers Lamit übernommen.

Die Veranstaltung am Firmensitz umfasste außerdem Vorführungen von drei weiteren Klebeproduktionslinien sowie Präsentationen von Klebstoffherstellern. Im Fokus standen neue Technologien und Adaptionen von Klebebeschichtungssystemen für die Matratzenherstellung.

Hank Little, Präsident der Atlanta Attachment Co. mit Sitz in Lawrenceville, Georgia, zeigt, wie Quiltabfälle dank des Schaumstoffplattenschneiders 1393FPS des Unternehmens sinnvoll als Eckschutz für Fundamente genutzt werden können.

Atlanta Attachment Co. mit Hauptsitz in Lawrenceville, Georgia, stellte auf der ISPA EXPO 2016 ein einzigartiges, eigenständiges Gerät vor: den 1393FPS Foam Panel Slitter. Als Reaktion auf die Nachfrage der Kunden nach neuen Wegen zur Wiederverwertung von Abfallmaterialien nimmt die Einheit Übergangsabfälle oder „Abfälle“ von Quiltplatten und schneidet sie schnell in Muster, um die Ecken von Holzfundamenten auszupolstern.

„Viele Werke schneiden dieses Erntematerial von Hand mit Scheren oder Messern zu“, sagte Jeff Kane, leitender Designingenieur bei Atlanta Attachment. „Aber das ist eine ergonomischere und sicherere Lösung.“

Die acht Schneidmesser des Geräts schneiden gesteppte Stoffbahnen – bis zu 3 Zoll dick und 60 Zoll breit – quer in Stücke mit einstellbarer Breite. Es verfügt über einen automatischen Stopp, wenn kein Material mehr vorhanden ist, und verspricht einen leisen, zuverlässigen Betrieb.

Mert Makina mit Hauptsitz in Kayseri, Türkei, liefert ein komplettes Sortiment an Maschinen zur Matratzenherstellung, einschließlich der Mehrnadelsteppmaschine M-1200.

Mert Makina, ein Ausrüstungslieferant mit Sitz in Kayseri, Türkei, hatte seinen ersten Auftritt auf der ISPA EXPO 2016, beliefert jedoch seit mehr als zwei Jahrzehnten Maschinen für die Möbel- und Matratzenindustrie. Es exportiert in mehr als 65 Länder.

„Dreitausend unserer Maschinen sind in Matratzenfabriken auf der ganzen Welt im Einsatz“, sagte Pinar Yaltir, internationale Vertriebsleiterin von Mert Makina. Das Unternehmen begann mit Nähgeräten, darunter Bandkanten- und Mehrnadel-Quiltmaschinen. Heute ist es ein One-Stop-Shop für Matratzenhersteller und verkauft 90 % der Standardausrüstung, die für den Betrieb einer Matratzenfabrik erforderlich ist. Zu den Nähmaschinen gehört die voll computergesteuerte Mehrnadel-Doppelsteppstich-Quiltmaschine M-9000, eine Hochgeschwindigkeitsquiltmaschine, die auch die dicksten Materialien verarbeiten kann.

Der Umfang des Angebots von Mert Makina sei eines der Dinge, die das Unternehmen von der regionalen Konkurrenz abheben, sagte Yaltir. „Die meisten türkischen Unternehmen in unserer Branche sind spezialisiert – sei es auf Federn, Verpackungen oder Nählinien.“

Mert Makina ist auf schlüsselfertige Projekte spezialisiert – die Planung und Ausstattung ganzer Produktionslinien. Weitere Stärken des Unternehmens seien laut Yaltir die Entwicklung ergonomischer, bedienerfreundlicher Maschinen und die Bereitstellung umfassender, flexibler Kundendienste und Ersatzteile. „Wir verfolgen die Entwicklungen in der Branche aufmerksam und passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an“, sagte er.