Die Produktion von Masken, Händedesinfektionsmitteln und anderen PSA geht zurück, da die Nachfrage sinkt

Apr 15, 2023

Ricardo Ryan, Vice President of Operations bei Banyan USA in Hauppauge, am 28. März. Bildnachweis: Newsday / Alejandra Villa Loarca

Hersteller auf Long Island erleben einen seltenen Boom-und-nicht-ganz-Pleite-Zyklus, wenn es um persönliche Schutzausrüstung geht.

Vor drei Jahren beeilten sie sich, die Produktionslinien umzustellen, um der explodierenden Nachfrage nach Gesichtsmasken und Gesichtsschutzschilden, Händedesinfektionsmitteln, Sicherheitstrennwänden und anderer PSA zur Abwehr des Coronavirus gerecht zu werden. Aufgrund der Aufhebung der staatlichen Beschränkungen für öffentliche Versammlungen und der weit verbreiteten Impfung beträgt die Nachfrage jedoch nur noch einen Bruchteil des ursprünglichen Bedarfs.

Die meisten Fabriken stellen keine PSA mehr her und versuchen, ihre verbleibenden Lagerbestände zu verkaufen. Einige sind auf chirurgische Masken und andere Spezialprodukte umgestiegen, die von Gesundheitsdienstleistern verwendet werden.

„Hersteller haben die Produktion verlangsamt oder sogar ihre [Produktions-]Linien bis zur nächsten Pandemie stillgelegt“, sagte Patrick Boyle, Geschäftsführer der 100-köpfigen Herstellerhandelsgruppe IgniteLI. „Aber [in den Jahren 2020 und 2021] brachte die Herstellung von PSA die Menschen wieder an die Arbeit und half Gesundheitspersonal und anderen Ersthelfern.“

Er erinnerte an die Herkulesbemühungen der örtlichen Fabriken, sich von der Produktion von Alkohol, Vitaminen und Generika, HVAC-Geräten und Gitarrensaiten auf PSA-Artikel wie Gesichtsmasken und Gesichtsschutz zu konzentrieren. Seitdem sind die Werke wieder zu dem zurückgekehrt, was sie vor dem Ausbruch von COVID-19 Anfang 2020 getan haben.

„Um mit der Herstellung von PSA zu beginnen, musste man nicht einfach einen Schalter umlegen“, sagte Boyle. „Long Island war für diese Art der Produktion, die von Billiglohnländern wie China dominiert wurde, nicht gerüstet.“ „Aber die Leute sprangen ein, rüsteten ihre Werkstätten um, kauften Ausrüstung mit staatlichen Zuschüssen und begannen Ende 2020 und Anfang 2021 mit der Herstellung von PSA“, sagte er.

In den frühen Tagen der Pandemie wurde die Herstellung von PSA als patriotisch betrachtet, vergleichbar mit der Mobilisierung von Herstellern auf der Insel und im ganzen Land während des Zweiten Weltkriegs für die Produktion von Waffen, Panzern, Flugzeugen und Schiffen. Diese Fabriken gingen aus dem Krieg mit einem vielfältigeren Produktportfolio und besserer Technologie hervor.

Boyle sagte, er hoffe, dass dies auch bei PSA-Herstellern der Fall sein werde.

„Wir sind stärker, weil wir das durchgemacht haben“, sagte Boyle. „Die Hersteller haben so viel über ihre Fähigkeiten und die Bedeutung von Flexibilität gelernt.“

Auch die Produktion von PSA sorgte bei manchen Unternehmen für Aufregung.

„Dieses Unternehmen gäbe es nicht, wenn wir kein Händedesinfektionsmittel hergestellt hätten“, sagte Abby Gruppuso, Betriebsleiterin bei The Better Man Distilling Co. in Patchogue.

„Der Verkauf von Händedesinfektionsmitteln sicherte uns ein stetiges Rückgrat unseres Einkommens, sodass wir unsere Rechnungen bezahlen und sicherstellen konnten, dass es unseren wenigen Mitarbeitern gut ging“, sagte sie, während sie neben einer 300-Gallonen-Destille stand, aus der Wodka, Gin, Whiskey und Bourbon hergestellt wurden – und Hände DesinfektionsmittelMitte 2020.

Better Man hatte noch nicht offiziell eröffnet, als die Menschen anfingen, an dem sich schnell ausbreitenden Virus zu erkranken, und der damalige Gouverneur. Andrew M. Cuomo stellte ab dem 22. März 2020 für etwa drei Monate alle nicht wesentlichen Aktivitäten ein. Damals stellte die Brennerei nur zwei Produkte her, heute sind es zwölf.

„Meine Eltern dachten, sie würden ihr Haus verlieren“, sagte Gruppuso. Ihr Vater Anthony gründete Better Man und besitzt zusammen mit ihrer Mutter eine Autowerkstatt.

„Wir flatterten herum wie ein Fisch auf dem Trockenen und versuchten herauszufinden, wie wir weiterlaufen sollten“, erinnerte sie sich.

Ein Rettungsanker kam in Form einer E-Mail der New York State Distillers Guild, in der sie ihre 150 Mitglieder aufforderte, mit der Herstellung von Händedesinfektionsmitteln zu beginnen.

Gruppusos Tante Giulia Hamacher, Prozessleiterin bei Better Man und promovierte Chemikerin, erforschte den Produktionsprozess der Weltgesundheitsorganisation für Desinfektionsmittel.Sie lernte auch, wie man eine Selbstzertifizierung durch die Food and Drug Administration erhält und welche Zutaten notwendig sind, darunter ein Bitterstoff, um zu verhindern, dass Verbraucher das Desinfektionsmittel trinken.

Das Händedesinfektionsmittel bestand zu 80 % aus Alkohol, der ursprünglich aus der Gärung von Maisbrei stammte, der für die Wodkaproduktion verwendet wurde. Später stammte der Alkohol aus Spenden von abgelaufenem Bier von Blue Point Brewing Co. und der ehemaligen BrickHouse Brewery and Restaurant, beide in Patchogue, sowie Montauk Brewing Co. in Montauk, sagte Hamacher.

Better Man stellte von März bis Juni 2020 etwa 4.000 Flaschen Desinfektionsmittel in Quartgröße her, bevor es wieder zur Spirituosenherstellung überging. Zu den Kunden gehörten PSEG-LI, der US-Postdienst, andere Hersteller und ab Sommer 2020 die Öffentlichkeit über einen Online-Bauernmarkt.

„Wir dachten, wir würden Krankenhäuser beliefern, aber die offiziellen Pipelines erfüllten ihre Aufträge“, sagte Hamacher. „Deshalb haben wir uns darauf konzentriert, anderen Unternehmen wie Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsherstellern zu helfen, die wichtig waren und offen blieben.“

Better Man konzentriert sich nun auf die Ausweitung seines Spirituosen-Großhandelsgeschäfts über die Metropolregion hinaus. Im vergangenen Jahr wurden 12.000 Flaschen Spirituosen und viele Fässer Whisky produziert. Die Belegschaft ist auf 20 Personen angewachsen und arbeitet auf einer Fläche von 12.000 Quadratmetern, gegenüber 6.000 vor drei Jahren.

Aber Hamacher sagte, Better Man sei immer noch bereit, Händedesinfektionsmittel herzustellen, wenn die Bestellungen groß genug seien.

Die Schwankungen in der Nachfrage nach PSA zeigen sich am Verbrauch von Allzweckmasken und nicht-chirurgischen oder Isolationskitteln, die die Kleidung von Gesundheitspersonal schützen, durch Northwell Health, das größte Gesundheitssystem der Region.

Auf dem Höhepunkt der Pandemie im März/April 2020 verwendeten die 21 Krankenhäuser und Pflegeheime von Northwell durchschnittlich 117.000 Alltagsmasken pro Tag. Das war laut Phyllis ein Anstieg von 947 % gegenüber dem Verbrauch vor COVID-19 von 11.180 pro Tag McCready, der Chief Procurement Officer des Systems.

Seit Northwell am 21. März seine Pflicht zum Tragen von Masken aufgehoben hat, verwendet das System durchschnittlich 52.000 Masken pro Tag. Das seien immer noch 365 % mehr als vor dem Virus, sagte sie.

Was nicht-chirurgische Kittel betrifft, verbrauchte Northwell auf dem Höhepunkt der Pandemie durchschnittlich 76.000 pro Tag, das sind 624 % mehr als die 10.500 vor COVID-19. Nachdem die Maskenpflicht letzten Monat aufgehoben wurde, werden täglich 11.000 Kittel getragen, das sind fast 5 % mehr als im Jahr 2019, sagte McCready.

Der Staat verlangt nun von Krankenhaussystemen wie Northwell, dass sie einen 60-tägigen Vorrat an PSA und anderen wichtigen Hilfsgütern bereithalten. „Wir sind so gut wie möglich vorbereitet. Die Frage ist, was ausreicht“, wenn es um PSA geht, sagte sie.

Während des COVID-19-Notstands halfen staatliche Zuschüsse in Höhe von insgesamt 2,2 Millionen US-Dollar fünf Herstellern in den Landkreisen Nassau und Suffolk, ihre Produktionslinien auf PSA umzustellen oder die Menge zu erhöhen, so Empire State Development, die wichtigste Wirtschaftshilfeagentur des Staates.

„Das COVID Manufacturing Grant-Programm war ein wirksames Instrument, das es vielen New Yorker Unternehmen ermöglichte, geöffnet zu bleiben, als die Pandemie ihren Höhepunkt erreichte“, sagte Agentursprecherin Kristin Devoe. „Wir sind mit dem Programm zufrieden und noch stolzer auf den Einfallsreichtum, den die New Yorker Geschäftswelt während der Pandemie bewiesen hat.“

Die größten Zuschüsse gingen an Islandaire in St. James und A&Z Pharmaceutical Inc. in Hauppauge.

Islandaire, ein Hersteller von durch die Wand gehenden Klima- und Heizgeräten, erhielt 800.000 US-Dollar für die Produktion von mindestens 2 Millionen chirurgischen Masken. A&Z, ein Hersteller von Vitaminen und verschreibungspflichtigen Generika, sicherte sich laut ESD-Aufzeichnungen 700.000 US-Dollar für die Herstellung von N95-Masken.

„Das staatliche Geld war für uns eine große Ermutigung, über unser Kerngeschäft hinauszuschauen“, sagte Emma Li Xu, CEO und Vorstandsvorsitzende bei A&Z.

Das Unternehmen installierte eine Maskenproduktionslinie, nachdem China in den Jahren 2020 und 2021 den alleinigen Markt für seine Vitamine und Medikamente geschlossen hatte, um die Ausbreitung des Coronavirus zu verlangsamen. Der staatliche Zuschuss floss in den Kauf einer Maskenmaschine aus Kalifornien, sagte sie.

„Ich wollte, dass meine Mitarbeiter etwas anderes zu tun haben“, sagte Li Xu und fügte hinzu, dass A&Z in seinen beiden Fabriken in Hauppauge etwa 150 Mitarbeiter beschäftigt. „Einige hatten Angst um ihren Arbeitsplatz, weil sich unser Geschäft verlangsamt hatte. Wir wollten keine Mitarbeiter entlassen und mussten das auch nicht“, sagte sie.

Allerdings ging die Nachfrage nach N95-Masken in den neun Monaten bis zu einem Jahr zurück, bis A&Z die Genehmigung des National Institute for Occupational Safety and Health für die Herstellung und den Verkauf der Masken erhielt. Dennoch setzte A&Z seinen Plan fort, auch weil es den staatlichen Zuschuss erhalten hatte.

„Wir haben mehr gespendet als wir verkauft haben“, sagte Li Xu und schätzte, dass nur 10 % der N95-Masken von Einzelhändlern gekauft wurden, allesamt in den Vereinigten Staaten. „Aber wir haben die staatlichen Mittel in Anspruch genommen und waren der Meinung, dass wir versuchen sollten, die Masken herzustellen“, sagte sie.

A&Z hat seine Maskenmaschine stillgelegt und versucht nun, den verbleibenden Bestand an N95 zu verkaufen. Der Markt für Vitamine und Medikamente in China erholte sich nach der Aufhebung der COVID-19-Beschränkungen.

„Ich habe [die Herstellung von Masken] nie als Vision für die Zukunft dieses Unternehmens gesehen“, sagte Li Xu.

Neben dem staatlichen Zuschussprogramm kamen die Mittel für Fabriken, die ihre Produktionshallen auf PSA-Produktion umstellen oder ihre Produktion steigern wollten, von lokalen Industrieentwicklungsagenturen, National Grid und Produktionsunterstützungszentren.

Im April 2020 richtete die Suffolk County Industrial Development Agency das erste Umsatzsteuerbefreiungsprogramm für den Kauf von PSA-Ausrüstung im Bundesstaat ein. Laut Kelly Murphy, der stellvertretenden Geschäftsführerin der IDA, war Premier Care Industries Inc., ein Hersteller von Hygienetüchern in Hauppauge, der einzige Teilnehmer und sparte 28.230 US-Dollar.

National Grid stellte eine Zuschuss in Höhe von 2.500 US-Dollar an AB Bioinnovations, ein Technologie-Startup mit Sitz an der Stony Brook University. Das Hautpflegeunternehmen nutzte den Zuschuss, um antivirale und antibakterielle Sprays sowie beschichtete Masken herzustellen, hieß es in seinem Förderantrag.

Das Manufacturing & Technology Resource Consortium von Stony Brook, das lokale Fabriken unterstützt, stellte AB Bioinnovations und einem anderen Unternehmen entsprechende Zuschüsse zur Verfügung. Das MTRC hat außerdem dazu beigetragen, Bundeszuschüsse in Höhe von jeweils bis zu 10.000 US-Dollar für den Brillenfassungsdesigner und -vertreiber ClearVision Optical in Hauppauge und AB Bioinnovations zu sichern.

ClearVision nutzte die Mittel, um eine E-Commerce-Website aufzubauen, auf der die Öffentlichkeit von ClearVision entworfene Masken und andere PSA kaufen kann, so Unternehmensleiterin Jennifer Trakhtenberg.

MTRC-Projektkoordinatorin Cynthia Colón sagte: „Die Pandemie hat ans Licht gebracht, wie viele unserer lebensrettenden Ressourcen im Ausland hergestellt werden, von PSA bis hin zu Antibiotika. Wir sehen jetzt, dass Schritte unternommen werden, um dies zu ändern.“

Ein Beispiel ist Banyan USA Inc. in Hauppauge.

Banyan wurde im Juni 2020 als Reaktion auf Anfragen von Kunden eines Schwesterunternehmens nach PSA-Lieferungen ins Leben gerufen und verfügt über vier Maschinen, die jeweils 90 Masken pro Minute produzieren. Nach Angaben der Führungskräfte trug ein staatlicher Zuschuss in Höhe von 400.000 US-Dollar dazu bei, die Startkosten in Höhe von 900.000 US-Dollar zu decken.

Banyan begann mit Masken für den allgemeinen Gebrauch, wechselte jedoch zu chirurgischen Masken, nachdem er im September 2021 die FDA-Zertifizierung für diese Masken erhalten hatte, sagte Ricardo Ryan, Vizepräsident für Operations.

Von seinem rot-weiß-blauen Logo bis hin zur „Made In USA“-Prägung auf jeder Maske betont das Unternehmen seine amerikanischen Wurzeln, um sich von ausländischen Konkurrenten abzuheben und die Öffentlichkeit zu umwerben, sagte er und fügte hinzu, dass der Maskenstoff, die Ohrschlaufen usw Nasenstück stammen von Lieferanten in Georgia und Rhode Island.

Ryan sagte, dass die 10 Mitarbeiter von Banyan „in den Jahren 2020 und 2021 4 Millionen Masken pro Monat hergestellt“ hätten, indem sie 10- bis 12-Stunden-Schichten an Wochentagen und sechs Stunden an Samstagen gearbeitet hätten. Aufgrund der geringeren Verbrauchernachfrage arbeiten sie nun wochentags in Acht-Stunden-Schichten.

„Die Mitarbeiter freuen sich, hier etwas zu schaffen und mit örtlichen Gesundheitseinrichtungen zusammenzuarbeiten“, sagte er, während er in der 4.000 Quadratmeter großen Fabrik stand.

Der Gesundheitssektor – Krankenhäuser, Arzt- und Zahnarztpraxen, Notfallzentren – stehe im Mittelpunkt der aktuellen Vertriebsbemühungen, sagte Bill Reitzig, Chief Operating Officer des Unternehmens.

„Wir können das Geschäft mit den chirurgischen [Masken] aufrechterhalten, weil sie von der FDA zugelassen sind, was für Kunden im Gesundheitswesen eine große Sache ist“, sagte er. „Wir sind vielleicht in die [Maskenherstellung] geraten, aber dieses Geschäft ist nicht nur eine Eintagsfliege.“

Hersteller auf Long Island erleben einen seltenen Boom-und-nicht-ganz-Pleite-Zyklus, wenn es um persönliche Schutzausrüstung geht.

Vor drei Jahren beeilten sie sich, die Produktionslinien umzustellen, um der explodierenden Nachfrage nach Gesichtsmasken und Gesichtsschutzschilden, Händedesinfektionsmitteln, Sicherheitstrennwänden und anderer PSA zur Abwehr des Coronavirus gerecht zu werden. Aufgrund der Aufhebung der staatlichen Beschränkungen für öffentliche Versammlungen und der weit verbreiteten Impfung beträgt die Nachfrage jedoch nur noch einen Bruchteil des ursprünglichen Bedarfs.

Die meisten Fabriken stellen keine PSA mehr her und versuchen, ihre verbleibenden Lagerbestände zu verkaufen. Einige sind auf chirurgische Masken und andere Spezialprodukte umgestiegen, die von Gesundheitsdienstleistern verwendet werden.

„Hersteller haben die Produktion verlangsamt oder sogar ihre [Produktions-]Linien bis zur nächsten Pandemie stillgelegt“, sagte Patrick Boyle, Geschäftsführer der 100-köpfigen Herstellerhandelsgruppe IgniteLI. „Aber [in den Jahren 2020 und 2021] brachte die Herstellung von PSA die Menschen wieder an die Arbeit und half Gesundheitspersonal und anderen Ersthelfern.“

Er erinnerte an die Herkulesbemühungen der örtlichen Fabriken, sich von der Produktion von Alkohol, Vitaminen und Generika, HVAC-Geräten und Gitarrensaiten auf PSA-Artikel wie Gesichtsmasken und Gesichtsschutz zu konzentrieren. Seitdem sind die Werke wieder zu dem zurückgekehrt, was sie vor dem Ausbruch von COVID-19 Anfang 2020 getan haben.

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„Um mit der Herstellung von PSA zu beginnen, musste man nicht einfach einen Schalter umlegen“, sagte Boyle. „Long Island war für diese Art der Produktion, die von Billiglohnländern wie China dominiert wurde, nicht gerüstet.“ „Aber die Leute sprangen ein, rüsteten ihre Werkstätten um, kauften Ausrüstung mit staatlichen Zuschüssen und begannen Ende 2020 und Anfang 2021 mit der Herstellung von PSA“, sagte er.

In den frühen Tagen der Pandemie wurde die Herstellung von PSA als patriotisch betrachtet, vergleichbar mit der Mobilisierung von Herstellern auf der Insel und im ganzen Land während des Zweiten Weltkriegs für die Produktion von Waffen, Panzern, Flugzeugen und Schiffen. Diese Fabriken gingen aus dem Krieg mit einem vielfältigeren Produktportfolio und besserer Technologie hervor.

Boyle sagte, er hoffe, dass dies auch bei PSA-Herstellern der Fall sein werde.

„Wir sind stärker, weil wir das durchgemacht haben“, sagte Boyle. „Die Hersteller haben so viel über ihre Fähigkeiten und die Bedeutung von Flexibilität gelernt.“

Auch die Produktion von PSA sorgte bei manchen Unternehmen für Aufregung.

Dieses Unternehmen gäbe es nicht, wenn wir nicht Händedesinfektionsmittel hergestellt hätten.

–Abby Gruppuso, Betriebsleiterin bei The Better Man Distilling Co. in Patchogue

Bildnachweis: The Better Man Distilling Co.

„Dieses Unternehmen gäbe es nicht, wenn wir kein Händedesinfektionsmittel hergestellt hätten“, sagte Abby Gruppuso, Betriebsleiterin bei The Better Man Distilling Co. in Patchogue.

„Der Verkauf von Händedesinfektionsmitteln sicherte uns ein stetiges Rückgrat unseres Einkommens, sodass wir unsere Rechnungen bezahlen und sicherstellen konnten, dass es unseren wenigen Mitarbeitern gut ging“, sagte sie, während sie neben einer 300-Gallonen-Destille stand, aus der Wodka, Gin, Whiskey und Bourbon hergestellt wurden – und Hände DesinfektionsmittelMitte 2020.

Better Man hatte noch nicht offiziell eröffnet, als die Menschen anfingen, an dem sich schnell ausbreitenden Virus zu erkranken, und der damalige Gouverneur. Andrew M. Cuomo stellte ab dem 22. März 2020 für etwa drei Monate alle nicht wesentlichen Aktivitäten ein. Damals stellte die Brennerei nur zwei Produkte her, heute sind es zwölf.

„Meine Eltern dachten, sie würden ihr Haus verlieren“, sagte Gruppuso. Ihr Vater Anthony gründete Better Man und besitzt zusammen mit ihrer Mutter eine Autowerkstatt.

„Wir flatterten herum wie ein Fisch auf dem Trockenen und versuchten herauszufinden, wie wir weiterlaufen sollten“, erinnerte sie sich.

Ein Rettungsanker kam in Form einer E-Mail der New York State Distillers Guild, in der sie ihre 150 Mitglieder aufforderte, mit der Herstellung von Händedesinfektionsmitteln zu beginnen.

Anthony Gruppuso, Gründer der Better Man Distilling Co., links, mit Betriebsleiterin Abby Gruppuso, Prozessleiterin Giulia Hamacher und Chefbrenner Peter Cornillie. Richtig, Cornillie stellt Händedesinfektionsmittel her. Bildnachweis: Getty Images / Al Bello

Gruppusos Tante Giulia Hamacher, Prozessleiterin bei Better Man und promovierte Chemikerin, erforschte den Produktionsprozess der Weltgesundheitsorganisation für Desinfektionsmittel.Sie lernte auch, wie man eine Selbstzertifizierung durch die Food and Drug Administration erhält und welche Zutaten notwendig sind, darunter ein Bitterstoff, um zu verhindern, dass Verbraucher das Desinfektionsmittel trinken.

Das Händedesinfektionsmittel bestand zu 80 % aus Alkohol, der ursprünglich aus der Gärung von Maisbrei stammte, der für die Wodkaproduktion verwendet wurde. Später stammte der Alkohol aus Spenden von abgelaufenem Bier von Blue Point Brewing Co. und der ehemaligen BrickHouse Brewery and Restaurant, beide in Patchogue, sowie Montauk Brewing Co. in Montauk, sagte Hamacher.

Better Man stellte von März bis Juni 2020 etwa 4.000 Flaschen Desinfektionsmittel in Quartgröße her, bevor es wieder zur Spirituosenherstellung überging. Zu den Kunden gehörten PSEG-LI, der US-Postdienst, andere Hersteller und ab Sommer 2020 die Öffentlichkeit über einen Online-Bauernmarkt.

„Wir dachten, wir würden Krankenhäuser beliefern, aber die offiziellen Pipelines erfüllten ihre Aufträge“, sagte Hamacher. „Deshalb haben wir uns darauf konzentriert, anderen Unternehmen wie Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsherstellern zu helfen, die wichtig waren und offen blieben.“

Better Man konzentriert sich nun auf die Ausweitung seines Spirituosen-Großhandelsgeschäfts über die Metropolregion hinaus. Im vergangenen Jahr wurden 12.000 Flaschen Spirituosen und viele Fässer Whisky produziert. Die Belegschaft ist auf 20 Personen angewachsen und arbeitet auf einer Fläche von 12.000 Quadratmetern, gegenüber 6.000 vor drei Jahren.

Aber Hamacher sagte, Better Man sei immer noch bereit, Händedesinfektionsmittel herzustellen, wenn die Bestellungen groß genug seien.

Die Schwankungen in der Nachfrage nach PSA zeigen sich am Verbrauch von Allzweckmasken und nicht-chirurgischen oder Isolationskitteln, die die Kleidung von Gesundheitspersonal schützen, durch Northwell Health, das größte Gesundheitssystem der Region.

Auf dem Höhepunkt der Pandemie im März/April 2020 verwendeten die 21 Krankenhäuser und Pflegeheime von Northwell durchschnittlich 117.000 Alltagsmasken pro Tag. Das war laut Phyllis ein Anstieg von 947 % gegenüber dem Verbrauch vor COVID-19 von 11.180 pro Tag McCready, der Chief Procurement Officer des Systems.

Seit Northwell am 21. März seine Pflicht zum Tragen von Masken aufgehoben hat, verwendet das System durchschnittlich 52.000 Masken pro Tag. Das seien immer noch 365 % mehr als vor dem Virus, sagte sie.

Was nicht-chirurgische Kittel betrifft, verbrauchte Northwell auf dem Höhepunkt der Pandemie durchschnittlich 76.000 pro Tag, das sind 624 % mehr als die 10.500 vor COVID-19. Nachdem die Maskenpflicht letzten Monat aufgehoben wurde, werden täglich 11.000 Kittel getragen, das sind fast 5 % mehr als im Jahr 2019, sagte McCready.

Der Staat verlangt nun von Krankenhaussystemen wie Northwell, dass sie einen 60-tägigen Vorrat an PSA und anderen wichtigen Hilfsgütern bereithalten. „Wir sind so gut wie möglich vorbereitet. Die Frage ist, was ausreicht“, wenn es um PSA geht, sagte sie.

Während des COVID-19-Notstands halfen staatliche Zuschüsse in Höhe von insgesamt 2,2 Millionen US-Dollar fünf Herstellern in den Landkreisen Nassau und Suffolk, ihre Produktionslinien auf PSA umzustellen oder die Menge zu erhöhen, so Empire State Development, die wichtigste Wirtschaftshilfeagentur des Staates.

„Das COVID Manufacturing Grant-Programm war ein wirksames Instrument, das es vielen New Yorker Unternehmen ermöglichte, geöffnet zu bleiben, als die Pandemie ihren Höhepunkt erreichte“, sagte Agentursprecherin Kristin Devoe. „Wir sind mit dem Programm zufrieden und noch stolzer auf den Einfallsreichtum, den die New Yorker Geschäftswelt während der Pandemie bewiesen hat.“

Die größten Zuschüsse gingen an Islandaire in St. James und A&Z Pharmaceutical Inc. in Hauppauge.

Islandaire, ein Hersteller von durch die Wand gehenden Klima- und Heizgeräten, erhielt 800.000 US-Dollar für die Produktion von mindestens 2 Millionen chirurgischen Masken. A&Z, ein Hersteller von Vitaminen und verschreibungspflichtigen Generika, sicherte sich laut ESD-Aufzeichnungen 700.000 US-Dollar für die Herstellung von N95-Masken.

Das staatliche Geld war für uns eine große Ermutigung, über unser Kerngeschäft hinauszuschauen.

–Emma Li Xu, CEO und Vorstandsvorsitzende bei A&Z Pharmaceutical in Hauppauge

Bildnachweis: Newsday / Steve Pfost

„Das staatliche Geld war für uns eine große Ermutigung, über unser Kerngeschäft hinauszuschauen“, sagte Emma Li Xu, CEO und Vorstandsvorsitzende bei A&Z.

Das Unternehmen installierte eine Maskenproduktionslinie, nachdem China in den Jahren 2020 und 2021 den alleinigen Markt für seine Vitamine und Medikamente geschlossen hatte, um die Ausbreitung des Coronavirus zu verlangsamen. Der staatliche Zuschuss floss in den Kauf einer Maskenmaschine aus Kalifornien, sagte sie.

„Ich wollte, dass meine Mitarbeiter etwas anderes zu tun haben“, sagte Li Xu und fügte hinzu, dass A&Z in seinen beiden Fabriken in Hauppauge etwa 150 Mitarbeiter beschäftigt. „Einige hatten Angst um ihren Arbeitsplatz, weil sich unser Geschäft verlangsamt hatte. Wir wollten keine Mitarbeiter entlassen und mussten das auch nicht“, sagte sie.

Hauptsitz von A&Z Pharmaceutical in Hauppauge am 23. März. Bildnachweis: Newsday / Steve Pfost

Allerdings ging die Nachfrage nach N95-Masken in den neun Monaten bis zu einem Jahr zurück, bis A&Z die Genehmigung des National Institute for Occupational Safety and Health für die Herstellung und den Verkauf der Masken erhielt. Dennoch setzte A&Z seinen Plan fort, auch weil es den staatlichen Zuschuss erhalten hatte.

„Wir haben mehr gespendet als wir verkauft haben“, sagte Li Xu und schätzte, dass nur 10 % der N95-Masken von Einzelhändlern gekauft wurden, allesamt in den Vereinigten Staaten. „Aber wir haben die staatlichen Mittel in Anspruch genommen und waren der Meinung, dass wir versuchen sollten, die Masken herzustellen“, sagte sie.

A&Z hat seine Maskenmaschine stillgelegt und versucht nun, den verbleibenden Bestand an N95 zu verkaufen. Der Markt für Vitamine und Medikamente in China erholte sich nach der Aufhebung der COVID-19-Beschränkungen.

„Ich habe [die Herstellung von Masken] nie als Vision für die Zukunft dieses Unternehmens gesehen“, sagte Li Xu.

Neben dem staatlichen Zuschussprogramm kamen die Mittel für Fabriken, die ihre Produktionshallen auf PSA-Produktion umstellen oder ihre Produktion steigern wollten, von lokalen Industrieentwicklungsagenturen, National Grid und Produktionsunterstützungszentren.

Im April 2020 richtete die Suffolk County Industrial Development Agency das erste Umsatzsteuerbefreiungsprogramm für den Kauf von PSA-Ausrüstung im Bundesstaat ein. Laut Kelly Murphy, der stellvertretenden Geschäftsführerin der IDA, war Premier Care Industries Inc., ein Hersteller von Hygienetüchern in Hauppauge, der einzige Teilnehmer und sparte 28.230 US-Dollar.

National Grid stellte eine Zuschuss in Höhe von 2.500 US-Dollar an AB Bioinnovations, ein Technologie-Startup mit Sitz an der Stony Brook University. Das Hautpflegeunternehmen nutzte den Zuschuss, um antivirale und antibakterielle Sprays sowie beschichtete Masken herzustellen, hieß es in seinem Förderantrag.

Das Manufacturing & Technology Resource Consortium von Stony Brook, das lokale Fabriken unterstützt, stellte AB Bioinnovations und einem anderen Unternehmen entsprechende Zuschüsse zur Verfügung. Das MTRC hat außerdem dazu beigetragen, Bundeszuschüsse in Höhe von jeweils bis zu 10.000 US-Dollar für den Brillenfassungsdesigner und -vertreiber ClearVision Optical in Hauppauge und AB Bioinnovations zu sichern.

ClearVision nutzte die Mittel, um eine E-Commerce-Website aufzubauen, auf der die Öffentlichkeit von ClearVision entworfene Masken und andere PSA kaufen kann, so Unternehmensleiterin Jennifer Trakhtenberg.

MTRC-Projektkoordinatorin Cynthia Colón sagte: „Die Pandemie hat ans Licht gebracht, wie viele unserer lebensrettenden Ressourcen im Ausland hergestellt werden, von PSA bis hin zu Antibiotika. Wir sehen jetzt, dass Schritte unternommen werden, um dies zu ändern.“

Ein Beispiel ist Banyan USA Inc. in Hauppauge.

Banyan wurde im Juni 2020 als Reaktion auf Anfragen von Kunden eines Schwesterunternehmens nach PSA-Lieferungen ins Leben gerufen und verfügt über vier Maschinen, die jeweils 90 Masken pro Minute produzieren. Nach Angaben der Führungskräfte trug ein staatlicher Zuschuss in Höhe von 400.000 US-Dollar dazu bei, die Startkosten in Höhe von 900.000 US-Dollar zu decken.

Banyan begann mit Masken für den allgemeinen Gebrauch, wechselte jedoch zu chirurgischen Masken, nachdem er im September 2021 die FDA-Zertifizierung für diese Masken erhalten hatte, sagte Ricardo Ryan, Vizepräsident für Operations.

Das Personal freut sich, hier etwas zu leisten und eine Beziehung zu örtlichen Gesundheitseinrichtungen aufzubauen.

– Ricardo Ryan, Vizepräsident für den Betrieb von Banyan USA Inc. in Hauppauge

Bildnachweis: Newsday / Alejandra Villa Loarca

Von seinem rot-weiß-blauen Logo bis hin zur „Made In USA“-Prägung auf jeder Maske betont das Unternehmen seine amerikanischen Wurzeln, um sich von ausländischen Konkurrenten abzuheben und die Öffentlichkeit zu umwerben, sagte er und fügte hinzu, dass der Maskenstoff, die Ohrschlaufen usw Nasenstück stammen von Lieferanten in Georgia und Rhode Island.

Ryan sagte, dass die 10 Mitarbeiter von Banyan „in den Jahren 2020 und 2021 4 Millionen Masken pro Monat hergestellt“ hätten, indem sie 10- bis 12-Stunden-Schichten an Wochentagen und sechs Stunden an Samstagen gearbeitet hätten. Aufgrund der geringeren Verbrauchernachfrage arbeiten sie nun wochentags in Acht-Stunden-Schichten.

„Die Mitarbeiter freuen sich, hier etwas zu schaffen und mit örtlichen Gesundheitseinrichtungen zusammenzuarbeiten“, sagte er, während er in der 4.000 Quadratmeter großen Fabrik stand.

Der Gesundheitssektor – Krankenhäuser, Arzt- und Zahnarztpraxen, Notfallzentren – stehe im Mittelpunkt der aktuellen Vertriebsbemühungen, sagte Bill Reitzig, Chief Operating Officer des Unternehmens.

„Wir können das Geschäft mit den chirurgischen [Masken] aufrechterhalten, weil sie von der FDA zugelassen sind, was für Kunden im Gesundheitswesen eine große Sache ist“, sagte er. „Wir sind vielleicht in die [Maskenherstellung] geraten, aber dieses Geschäft ist nicht nur eine Eintagsfliege.“

Der Staat vergab2,2 Millionen US-Dollar an Zuschüssen für Hersteller auf Long Island im Zeitraum 2020–21, um die PSA-Versorgung zu steigern.

* A&Z Pharmaceutical Inc., ein in Hauppauge ansässiger Hersteller von Vitaminen und verschreibungspflichtigen Generika, erhielt700.000 $produzierenN95-Gesichtsmasken.

* Autronic Plastics Inc., ein Beleuchtungshersteller in Central Islip,80.000 $, 3 MillionenGesichtsschutzverkauft von der Tochtergesellschaft Clear-Vu Medical.

* Banyan USA Inc., ein neues Unternehmen in Hauppauge,400.000 $, 6 MillionenGesichtsmasken für den allgemeinen Gebrauch und für chirurgische Zwecke.

*D'Addario & Co., ein in East Farmingdale ansässiger Hersteller von Musikinstrumentenzubehör,170.000 US-Dollar, 500.000Gesichtsschutz.

* Isländisch, Hersteller von durch die Wand gehenden Heiz- und Klimaanlagen in St. James,800.000 $, 2 Millionenchirurgische Gesichtsmasken.

QUELLE:Entwicklung des Empire State

James T. Madore schreibt über Wirtschaftsnachrichten aus Long Island, darunter Wirtschaft, Entwicklung und die Beziehung zwischen Regierung und Unternehmen. Zuvor war er als Büroleiter in Albany tätig.