Rolle tragbarer Inspektionssysteme in der intelligenten Fertigung

Jul 22, 2023

Bei all dem Gerede über Automatisierung und die Integration von Messprozessen direkt in den Produktionsbetrieb befassen wir uns in diesem Artikel mit der Rolle, die manuelle tragbare Inspektionslösungen in der intelligenten Fertigung noch spielen können. Obwohl sie möglicherweise nicht den gleichen Grad an Automatisierung und Konnektivität bieten wie ihre digitalen Gegenstücke und die intelligente Fertigung den Schwerpunkt auf Automatisierung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und Konnektivität legt, gibt es dennoch Szenarios, in denen manuelle Inspektionslösungen relevant und wertvoll sind.

Manuelle tragbare Inspektionslösungen können in den folgenden Rollen weiterhin eine Rolle in der intelligenten Fertigung spielen:

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit : Manuelle Inspektionslösungen bieten Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in Situationen, in denen automatisierte Systeme möglicherweise unpraktisch oder kostspielig sind. Sie können leicht transportiert und an verschiedenen Orten innerhalb einer Produktionsanlage verwendet werden, wodurch sie sich für Ad-hoc-Inspektionen oder Bereiche eignen, in denen automatisierte Systeme nicht realisierbar sind.

Kleinbetriebe: In einigen Fällen finden kleinere Hersteller oder solche mit spezifischen Produktionsanforderungen möglicherweise manuelle tragbare Inspektionslösungen, die besser für ihre Anforderungen geeignet sind. Diese Lösungen können kostengünstige Alternativen sein, insbesondere wenn das Produktionsvolumen keine erheblichen Investitionen in automatisierte Inspektionssysteme rechtfertigt.

Komplexe oder maßgeschneiderte Inspektionen: Bestimmte Inspektionen erfordern möglicherweise menschliches Urteilsvermögen, Geschicklichkeit oder visuelle Interpretation, die automatisierte Systeme nicht leisten können. Manuelle Inspektionslösungen ermöglichen es Bedienern, komplizierte oder individuelle Aspekte des Produkts zu beurteilen, wie z. B. komplizierte Geometrien, Oberflächenbeschaffenheiten oder ästhetische Qualitäten, die nicht einfach automatisiert werden können.

Schulung und Kompetenzentwicklung: Manuelle Inspektionslösungen können als wertvolle Schulungsinstrumente für Bediener und Qualitätskontrollpersonal dienen. Durch die manuelle Durchführung von Inspektionen können Bediener ein tieferes Verständnis des Produkts, der Qualitätsanforderungen und potenzieller Mängel entwickeln. Dieses Wissen kann genutzt werden, um die Effektivität automatisierter Inspektionsprozesse zu verbessern und wertvolle Erkenntnisse für die Prozessoptimierung zu liefern.

Komplementäre Rolle: Manuelle Inspektionslösungen können automatisierte Systeme ergänzen, indem sie die Ergebnisse automatisierter Inspektionen validieren oder gegenprüfen. Menschliche Bediener können manuelle Inspektionen als Sekundär- oder Backup-Prozess durchführen, um die Genauigkeit sicherzustellen, insbesondere beim Umgang mit kritischen Komponenten oder komplexen Baugruppen.

Es ist wichtig zu beachten, dass manuelle tragbare Inspektionslösungen zwar in bestimmten Szenarien ihre Berechtigung haben, der Trend in der intelligenten Fertigung jedoch in Richtung Automatisierung, Integration in digitale Systeme und Echtzeit-Datenanalyse geht. Eine Kombination aus manuellen und automatisierten Inspektionslösungen kann jedoch einen umfassenden und flexiblen Ansatz zur Qualitätskontrolle in intelligenten Fertigungsumgebungen bieten, der auf spezifische Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten ist.

Manuelles 3D-Scannen

Manuelles 3D-Scannen wird auch weiterhin eine Rolle in der intelligenten Fertigung spielen, insbesondere bei bestimmten Anwendungen, bei denen eine Automatisierung möglicherweise nicht möglich ist oder bei denen menschliches Eingreifen und Fachwissen erforderlich sind.

Szenarien, in denen manuelles 3D-Scannen in der intelligenten Fertigung von Vorteil sein kann, sind:

Reverse Engineering: Manuelles 3D-Scannen kann verwendet werden, um die Geometrien physischer Objekte oder Teile zu erfassen, für die keine digitalen Modelle vorhanden sind. Diese Daten können dann für Reverse Engineering verwendet werden, sodass Hersteller das Objekt digital nachbilden oder modifizieren, neue Teile entwerfen oder sie in ihre digitalen Fertigungsprozesse integrieren können.

Qualitätsprüfung und Messtechnik: Manuelles 3D-Scannen kann für präzise Qualitätsprüfungs- und Messzwecke eingesetzt werden. Durch das Scannen von Komponenten oder Produkten können Bediener die erhaltenen 3D-Scandaten mit den ursprünglichen Designspezifikationen vergleichen, um Abweichungen oder Mängel zu erkennen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile den Maßhaltigkeitsanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.

Anpassung und Prototyping: In Branchen, in denen Individualisierung und Prototyping unerlässlich sind, kann manuelles 3D-Scannen eine entscheidende Rolle spielen. Das Scannen physischer Objekte oder Prototypen ermöglicht die Erfassung ihrer komplizierten Details, komplexen Formen und organischen Formen, die dann als Referenz für die digitale Erstellung individueller oder verbesserter Versionen verwendet werden können.

Vor-Ort- oder unzugängliche Umgebungen: In bestimmten Situationen ist es möglicherweise nicht möglich, Objekte oder Teile zu einer zentralen Scaneinrichtung oder einem automatisierten Scansystem zu bringen. Manuelles 3D-Scannen bietet die Flexibilität, Daten direkt vor Ort oder in schwer zugänglichen Umgebungen wie großen Strukturen, Maschinen oder Anlagen zu erfassen. Dadurch können Hersteller physische Vermögenswerte digitalisieren und Inspektionen oder Analysen durchführen, ohne dass eine Demontage oder ein Transport erforderlich ist.

Forschung und Entwicklung: Manuelles 3D-Scannen kann bei Forschungs- und Entwicklungsbemühungen wertvoll sein, insbesondere in den frühen Phasen des Produktdesigns. Das Scannen physischer Prototypen oder Objekte ermöglicht schnelle und iterative Designänderungen, schnelles Feedback und die Validierung von Designkonzepten.

Während Automatisierung und robotergestützte 3D-Scansysteme in vielen Fertigungsprozessen eine höhere Effizienz und einen höheren Durchsatz bieten, spielt das manuelle 3D-Scannen in bestimmten Anwendungsfällen weiterhin eine Rolle. Es bietet die Flexibilität, Vielseitigkeit und das menschliche Urteilsvermögen, die für komplexe oder einzigartige Scanaufgaben erforderlich sind. In der intelligenten Fertigung kann die Kombination automatisierter und manueller 3D-Scantechnologien eine umfassende Lösung bieten, die optimale Ergebnisse für verschiedene Anwendungen und Produktionsanforderungen gewährleistet.

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